1978件西装，1978种人生——《环球》杂志聚焦大杨集团47年制造进化

编者按

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近日

新华通讯社主管、瞭望周刊社主办的

中央级权威期刊《环球》杂志

聚焦报道工业互联网时代下的大杨集团

如何将“一人一版”转化为大规模定制的工业能力

走出智能制造下的品牌崛起之路

以下为报道全文：

1978件西装，1978种人生

——大杨集团47年制造进化

2019年9月，大杨集团新智能工厂启动仪式

2026年夏天某日，在大杨集团（前身为1979年成立的杨树房服装厂）的一条智能生产线上，当天有1978个订单。

这意味着，可能有1978个不同的款式。

有人要在袖口刺上结婚日期，有人要把宠物绣在衣服上，有人喜欢更宽松，有人喜欢更紧身；有的订单来自纽约的裁缝店，有的客户会从东京挑选面料。每个订单要求的尺寸、面料、款式、刺绣和交货时间都不一样。

传统工业最擅长的是把一件东西做一万遍。大杨正在做的，则是把一万件不同的东西，像生产同一种产品那样高效地制造出来。

这正是工业互联网带给制造业最有意思的变化之一——规模不再意味着相同，个性也不必然意味着低效率。

从65台缝纫机到“1978种不同”

今天如此智能高效的一家企业，47年前，只是85名农村妇女和65台家用缝纫机的组合。

1979年，大连普兰店杨树房，34岁的大队书记李桂莲通过广播站的大喇叭发出招工通知。十里八村的农村妇女，赶着驴车，拉着家用缝纫机，聚集在一座简陋的厂房里，成立了杨树房服装厂。

同一年的瑞士达沃斯，几位身穿中山装的中国人第一次在欧洲管理论坛上留下合影。达沃斯论坛官网照片左下角写着：“1979，向中国打开大门”。

一个在阿尔卑斯山下，一个在辽南乡村。两条看似毫不相关的轨迹，在几十年后产生交集：这家从缝纫机起步的中国企业，已经成为全球最大的服装定制企业，达沃斯论坛创办人施瓦布，正是大杨集团定制西装的用户之一。

李桂莲后来谈到，农民办企业需要“脱胎换骨”。40多年后再回头看，大杨经历了不止一次“脱胎换骨”。第一次，是农民变成产业工人，乡村作坊变成现代企业。第二次，是流水线变成柔性生产线，经验变成数据，服装加工变成一种高度数字化的制造能力。

大杨集团智能化工厂

把“一人一版”变成一种工业能力

在大杨的智能工厂里，没有传统服装厂的嘈杂拥挤。智能悬挂系统载着面料精准穿梭，自动裁床根据数字版型高效切割，RFID芯片实时追踪每一件定制服装的生产进度。

这一变化的本质是什么？大杨集团总经理胡冬梅说，过去一条流水线上生产的款式最多10个，现在即使定制是一件一件来，也能一天最多出近万件。

支撑这种转变的，是大杨自主开发的Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台。这个被称作“数字大脑”的平台整合了36个系统模块，涵盖从量体、面料选择、版型生成、智能裁剪到仓储物流的全流程。

胡冬梅说，店面的量体数据传回后，不到2秒就能自动匹配样板，精准度达99.6%。过去打版需两个小时，现在两秒完成。数字仓存储着上万种面料、辅料和款式图样，供全球客户在线选择。

同时，每件定制服装从裁剪开始就嵌入RFID芯片，成为它的“随身说明书”——这件衣服属于谁、用什么面料、什么尺寸、什么工艺，全部记录在案，贯穿每一道工序，直到打包发货。

这套系统让大杨的年定制产能达到200万件/套，服务覆盖全球60多个国家和地区。从下单到交付，平均7个工作日，最短只需3天。

真正的智能制造，不是让机器更快，而是让复杂性变得可管理。

“鱼与熊掌”兼得

在大连普兰店的工厂里，大杨同时运行着两种制造逻辑。

一边是智能生产线。机器以最高效率运转，最快3天交付一件定制西装。另一边是全手工西装生产线。一件衣服，30天才能完成。

“我可以用机缝智能制造做得最快，3天可以交货，我也可以用最慢的手工……30天交货。”胡冬梅说。

在这里，意大利手工缝制的工艺正在中国年轻人手中传承。当意大利的老裁缝逐渐老去，大杨接过了这门技艺——让20岁、30岁的小伙子学习全毛芯、全手缝这些近乎失传的工艺。

智能制造并不意味着所有手工都应该被机器替代。机器真正应该替代的，是重复、标准、可计算的劳动。而审美、触觉、判断以及人与人的交流，可能恰恰因为技术进步而变得更珍贵。

尊重每一个人的不同

大杨的数字化转型不只是发生在工厂里，也在向消费端延伸。

人工智能（AI）出现在衣服被制造之前：数字人模特、AI虚拟秀、虚拟展厅、试穿效果模拟……客户可以先在屏幕前看到一件衣服穿在“自己”身上的样子，再决定是否下单。

工业互联网首先要解决的，是“怎样把一件不同的衣服做出来”。AI继续向前一步，尝试回答“一个人究竟需要怎样一件衣服”。

这正是大杨理解的“大规模定制”的本质：不是让机器更快，而是让工业有能力大规模地尊重每一个人的不同。

与品牌之间只差一个名字

大杨现在面临的最大挑战，是品牌影响力如何跟上制造能力。目前的大杨，已超越“国际品牌代工”阶段，从企划、研发、设计到交付，它都能完成。胡冬梅介绍说，一家韩国高端服装品牌在走访全球后回到大杨，给出的评价是：你们与品牌之间只差一个名字。

从“替别人制造”到“替别人完成设计、企划和交付”，大杨已经跨过了很多门槛。剩下的那道门槛，不是机器和工艺，而是品牌、文化和全球消费者认知。

除了施瓦布，沃伦·巴菲特、比尔·盖茨等全球名人都是大杨旗下品牌TRANDS（创世）的客户。巴菲特在接受美国《华尔街日报》采访时曾说：“大杨西装改变了我的形象。”

但要让更多全球消费者记住“创世”而不是它服务的品牌，还需要时间。

1979年，65台家用缝纫机被拉进杨树房的一间简陋厂房。那时候，工业化意味着把农民组织起来，教会他们按照统一标准生产。

47年后，工业化的含义发生了一种意味深长的反转：机器越来越统一，生产系统越来越标准，而最终制造出来的东西，却越来越不同。

一套西装对应一个人的身体，也对应他的职业、审美、习惯和生活方式。

从这个意义上说，大杨47年的变化，不只是从手工走向数字、从乡村走向世界。它还讲述了制造业本身的一次变化：过去，工业让所有东西“变得一样”。今天，智能制造让工业有能力“尊重每一个人的不同”。

来源：《环球》杂志

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