浙江
9月10日至11日，第六届工业母机高质量发展论坛在温岭召开。这是工业和信息化部产业发展促进中心主办的国家级行业盛会第五次落户此地，汇聚了院士专家、行业龙头和科研机构。
作为集群牵头地，台州集聚近2000家工业母机相关企业，规上营收超700亿元，关键部件本地配套率超90%。厚实的民营产业底盘之上，论坛现场各方围绕产业家底、现实堵点、转型路径展开思辨，为台州机床产业从规模优势迈向质量跃升探寻现实答案。
共性短板仍待破解
历经几十年深耕，台州机床产业已形成特色鲜明、链条完整的生态体系。2026年上半年，全市工业母机规上产值同比增长13.6%，累计培育国家级单项冠军7家、专精特新“小巨人”12家。
在台州全域产业版图中，温岭始终占据核心坐标之一。这里集聚全市约四分之三的机床装备企业，电主轴、动力刀塔、工量刃具等核心部件配套能力领跑。
首都经济贸易大学副教授孙喜分析，台州机床产业本地企业研发新产品可快速对接下游模具、汽配制造场景获取一线反馈，这种“近距离试错、高频次迭代”的能力，是不少外地产业集群难以复制的禀赋。
产业体量壮大的同时，结构性短板也在论坛上被反复聚焦。哈尔滨工业大学、苏州大学教授孙立宁在专访中直指，台州以中小企业为主体的产业结构活力充足，但短板同样突出，配套优势如何转化为硬核创新优势，是台州工业母机产业必须破解的核心命题。
打通产学研转化关键环节
本届论坛上，依托高能级科创平台破解产业共性痛点，是与会者热议的核心议题。省级高能级创新平台——浙江省高档数控机床技术创新中心新总部基地，也成为本次活动嘉宾重点关注的一站。这一汇聚多所国内顶尖高校科研力量的平台，可将科技成果产业化成功率从30%提升至80%以上。
“省级创新中心的核心价值，在于打通产学研的‘中间一公里’。”孙立宁表示，创新中心向上承接国家重大专项、高校前沿科研成果，向下深入企业车间收集真实工况与产业痛点，完成实验室技术的工程化验证后反哺全行业。
论坛同期配套举办温岭市工业母机产业链招引暨供需对接会，一批智能机器人、精密传动部件、高端数控机床领域项目集中签约，成为论坛成果落地的延伸。以省级创新中心为核心，台州多层次创新支撑矩阵持续完善，为产业进阶注入动能。
理性把握智能化转型机遇
人工智能、具身智能是本届论坛最高频议题，不少行业声音寄望AI成为国产机床弯道超车的捷径，论坛现场的产业一线从业者与科研专家结合台州实际，给出了冷静辩证的判断。
“不要迷信靠AI弯道超车。”科德数控股份有限公司董事、总经理陈虎说，机床的精度、稳定性根植于机械本体与基础工艺积累。AI是强大的赋能工具，但不能跳过硬件功底直接照搬通用大模型，必须深度贴合加工工艺场景，才能真正释放价值。
孙立宁在论坛主旨分享中提出，工业母机智能化要并行推进两条主线。“一条是硬件本体路线，持续夯实主轴、导轨等基础部件的可靠性；另一条是智能化路线，依托具身智能实现加工状态感知、工艺经验数字化沉淀。”他建议，台州中小企业不必追求一步到位的全链条智能化改造，可优先落地轻量化成熟方案，分梯度完成升级。
作为新任台州市机床工具行业协会会长，傅建中表示，新一届行业协会将秉持“守正、创新、协同、开放”理念，推动产业优势由“产量规模”转向“品质效能”，由“配套集聚”转向“品牌引领”。行业已进入深度调整周期，低水平扩张的时代已经过去，唯有坚持长期主义、品质主义、创新主义，方能穿越市场周期。
本届论坛上，低空经济装备、人形机器人产业发展催生的海量小型复杂精密零件加工需求，为配套完备的台州机床产业打开了全新赛道。依托《台州市高端装备（工业母机）产业提质升级行动方案（2025—2027年）》《温岭市机床装备产业提质升级行动计划（2026—2030年）》等多级政策部署，台州将持续巩固经济型机床优势，扩大中档机床市场份额，攻坚高档机床技术瓶颈，向着打造全国一流工业母机产业集群的目标稳步迈进。
作者：颜静
编辑：符薇薇
一审：张婷
二审：泮永翔
三审：黄元杰
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