北京
来源：市场资讯
（来源：涂料采购网）
近日，余姚市德胜喷涂厂家电配件技改项目迎来新进展，这家专注于冰箱外壳配件研发制造的本土企业，正式启动生产线升级扩建项目，将进一步扩充家电配套零部件产能，助力区域家电产业链完善升级。
据了解，该项目总投资500万元，选址于余姚市小曹娥镇朗海村，通过租赁厂房一楼部分区域，规划搭建标准化生产车间与办公区域。项目落地后，企业将全新引入抛丸机、自动化喷塑流水线、脱脂硅烷化生产线等核心生产设备，依托外购半成品冰箱外壳、专用塑粉等优质原材料，开展冰箱外壳配件专业化加工生产。项目全面投用后，将形成年产30万套冰箱外壳配件的稳定生产规模，大幅提升企业市场供货能力。
在生产用料规划方面，项目配比科学、用料核算合理。按照项目规划，单套冰箱外壳配件喷涂表面积为2.1㎡，全年30万套产品喷涂作业总表面积可达63万㎡。结合企业喷涂工艺标准，产品喷涂涂层厚度固定为65μm，以1.5t/m³的塑粉密度标准核算，理论涂层年消耗量约61.43吨。
为适配实际生产场景，规避人工操作偏差、设备运行波动等不可控损耗，企业将项目年度塑粉申报用量核定为70吨，预留合理生产损耗空间，用料规划贴合实际生产需求，保障生产流程稳定高效推进。
值得关注的是，本次升级项目采用全自动静电喷塑闭环循环工艺，兼顾生产效率与资源利用率，工艺先进性凸显。整套生产流程依托流水线传送挂具作业，将工件自动输送至封闭喷塑室完成喷涂工序，全程在密闭喷台内开展，有效规避粉尘外泄、污染扩散问题。
其核心喷涂原理依托高压静电技术实现：通过喷枪嘴接入高压负电极、工件接地接通正电极，构建稳定的高压电晕放电电场。借助静电异性相吸原理，带负电的塑粉会均匀吸附在带正电的冰箱外壳工件表面，保障喷涂涂层均匀、附着牢固，有效提升产品外观品质与防腐耐磨性能。
同时，项目配套完善的粉末回收循环系统，实现原材料高效利用。喷涂过程中未被工件吸附的多余塑粉，一部分自然沉降于喷房内，可直接收集复用；剩余粉末将通过喷台自带风机负压吸附，经滤芯装置过滤净化后，重新输送至喷枪循环用于喷涂作业。这套闭环生产模式，既大幅降低塑粉耗材浪费、控制生产成本，也让生产过程更绿色环保，契合工业绿色生产发展趋势。
来源：宁波市生态环境局余姚分局
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