阳光集团董事长曹秀明：聚力绿色转型，以PLA协同创新开拓毛纺可持续未来

郭春花/文

近日，2026中国纺联秋季联展现场，PLA产业链协同发展中心正式成立，成为本届展会绿色材料板块的一大焦点。安徽丰原生物、安徽华茂纺织、江苏阳光集团、无锡爱柯毛绒四家行业龙头携手聚力，致力于打通从非粮秸秆原料直达终端消费品的全产业链闭环，为生物基聚乳酸（PLA）纤维的规模化应用搭建协同共进的产业平台。

在四家发起单位之中，江苏阳光集团作为国内毛纺行业的标杆企业，备受行业同仁关注。对于无数毛纺行业的“老阳光人”而言，“阳光”二字，是镌刻在时代记忆里的精纺品质丰碑。四十载风雨耕耘，企业自精纺呢绒赛道起步，斩获中国质量奖等行业至高荣誉，扛起国产高端毛纺的发展大旗。一代又一代工艺迭代、标准革新的背后，都留下阳光集团深耕实干的印记。如今，这家历经岁月淬炼的老牌毛纺巨头，以羊毛与PLA混纺材料创新为支点，为传统制造企业的绿色转型，递交出一份极具参考价值的实践答卷。

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四秩守正，

毛纺龙头直面绿色时代新考题

扎根毛纺行业四十载，江苏阳光始终锚定主业，将“质量为基、标准引领”熔铸为企业发展的精神底色。依托“一站三中心”创新载体——国家级博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省工业设计中心，企业先后承接数十项国家级重点科研项目，手握千余项授权专利，成长为全球高端精纺面料与成衣的核心供给力量。作为纺织行业唯一摘得中国质量奖的企业，同时承担ISO/TC38国际标准化组织纺织品技术委员会秘书处工作，阳光代表中国纺织深度参与全球纺织规则的制定，在国际舞台发出中国毛纺的声音。

回溯发展历程，阳光的每一步进阶，始终紧扣时代发展的命题。从攻坚克难，实现高支精纺呢绒面料国产化，打破海外技术垄断；到建成国家级绿色工厂、绿色供应链，实现绿色制造体系全面落地，绿色发展早已渗透至企业研发、生产、供应链的全链条。

江苏阳光集团党委书记、董事长曹秀明对此有着深刻的行业洞察：“全球地缘格局深刻调整，国际竞争日趋激烈，核心技术、产业标准、创新生态成为各方博弈的焦点。绿色已经从纺织企业的可选项，变成参与全球竞争的必答题。”

伴随国家“双碳”战略纵深推进，欧盟CBAM碳关税等绿色贸易规则加速落地，消费市场可持续消费意识全面觉醒，多重内外因素交织，毛纺行业迎来全新的转型考题。羊毛作为高端纺织不可或缺的天然纤维，自带保暖蓄热、吸湿亲肤的优良禀赋，但纯羊毛面料也存在易皱软塌、洗护门槛高、易毡缩变形等固有短板，难以完全适配当代快节奏多元生活场景。市场迫切期待一类既保留羊毛天然奢华质感，又兼具低碳属性、打理便捷的创新面料。

基于对行业痛点和产业趋势的研判，早在2019年，阳光集团主动跳出传统面料研发的舒适圈，前瞻性开启PLA聚乳酸与羊毛、羊绒混纺的研发探索，成为国内较早布局该方向的毛纺龙头。彼时PLA大多应用于一次性制品领域，在高端毛纺场景几乎没有成熟产业化案例。超细纤维可纺性能不足、染色匹配度差、高温加工易损伤纤维等技术堵点横亘在前，研发投入大、周期漫长、商业化前景充满不确定性。即便如此，阳光依旧坚定布局，将生物基材料创新确立为企业绿色转型的重要战略支点。

“四十年深耕纺织，我们凭科创与品质领跑行业，未来更要以新质生产力带动全产业链升级。”曹秀明谈到，坚守毛纺主业不等于墨守成规。传统毛纺的传承，核心是守住天然纤维的品质内核，同时依托新材料、新工艺回应时代赋予的绿色命题，让经典面料适配现代人的生活诉求。

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多年深耕，从实验室攻坚走向产业化落地

历经多年持续深耕，阳光集团完成了PLA—羊毛混纺从实验室构想，到工艺突破，再到多款产品稳定规模化量产的完整蜕变。

被誉为“21世纪环境循环材料”的聚乳酸PLA，取自玉米、秸秆等可再生生物质资源，生产过程具备负碳足迹，废弃后可在自然环境下完全生物降解；纤维本身呈弱酸性，兼具抑菌抑螨、亲肤透气的特性，是理想的绿色纺织原料。但PLA材料短板同样突出：熔点低、耐高温性能有限、上色难度大；而羊毛、羊绒面料的成型，必须经过洗、煮、蒸等一系列高温湿处理工序，才能释放软糯丰盈的手感。二者理化性能的天然冲突，成为横亘在产业化道路上的一道高墙。

依托“一站三中心”创新平台，阳光集团联合安徽丰原生物、东华大学组建产学研联合攻关团队，聚焦毛纺专用超细聚乳酸纤维制备、混纺面料染色、低温后整理三大关键技术展开反复迭代。团队创新研发适配毛纺体系的整套工艺，有效实现节能降耗，同步提升面料上染率与色牢度，攻克两类纤维共纺共染的行业瓶颈。该项目通过中国纺织工业联合会权威鉴定，经专家组评定整体技术达到国际先进水平，收获一批自主知识产权，相关产品斩获唯尔佳面料设计大奖等行业重磅荣誉，批量化生产线顺利建成，实验室科研成果顺利转化为稳定可控的规模化产品。

今年4月，阳光集团牵头实施的“生物基纤维/羊毛功能面料生产关键技术的海外应用合作开发”项目顺利通过专家组验收。项目以聚乳酸、生物基超高分子量聚乙烯两类生物基纤维为核心，将其与羊毛、羊绒进行混纺结合，通过纺丝工艺优化、织物结构差异化设计、后整理技术升级，开发出系列高性能功能纺织面料，进一步拓宽生物基纤维在高端毛纺领域的应用边界。

如今，历经大量产业化试产与市场打磨，阳光集团搭建起五大成熟产品矩阵，覆盖多元生活场景，完成PLA羊毛混纺面料的商业化落地。

面向商务职场，羊毛 PLA 精纺面料完成迭代升级，融合羊毛软糯与 PLA 顺滑特质，面料轻奢挺括、肌理细腻；休闲通勤场景，羊毛 PLA 精纺泡泡纱面料透气舒爽、含弹抗皱、易打理，同时具备天然抑菌特性；高端女装赛道，50%羊绒搭配50%PLA的粗纺大衣面料，拥有水波纹双面羊绒的丰盈绒感，同时弥补纯羊绒易松垮变形的缺陷，兼顾奢华质感与市场性价比；羊毛PLA浮雕国风提花面料，将立体东方纹样肌理与生物基材料融为一体，水洗后花纹不易塌陷模糊；冬季羊毛PLA衬衫面料、50%丝光羊毛PLA四季针织毛衫聚焦贴身通勤场景，兼具哑光高级质感、导湿透气与易打理优势。产品矩阵覆盖商务正装、休闲通勤、高端女装、轻户外、轻奢家居，面向政企工装、高端消费群体、设计师品牌输出整套面料解决方案，打通材料创新到终端成衣的完整链路。

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协同聚力，依托产业平台共建产业未来

PLA产业链协同发展中心正式揭牌，标志着国内PLA产业迈入产业链协同攻关的新阶段。四家发起企业各司其职，锚定产业链不同关键环节：安徽丰原生物深耕上游原料与纤维制造，建有万吨级PLA纤维示范产线；安徽华茂纺织主攻纺纱织造，攻坚PLA染色产业化难题；无锡爱柯毛绒专注生物基毛绒面料创新；江苏阳光集团作为平台内毛纺终端应用的核心主体，承担将PLA纤维转化为高端毛纺消费品的关键职能。

作为国内毛纺行业的中坚力量，阳光拥有完备的面料、成衣制造体系，积淀丰厚的海内外品牌与政企客户资源，善于挖掘PLA材料在高端服饰、职业工装赛道的商业化潜力，打通材料技术与终端市场之间的鸿沟。

当下，PLA毛纺产业仍面临现实挑战：下游品牌与消费市场对PLA创新面料认知不足，相关产品标准、碳足迹评价体系有待完善。对此，曹秀明提出，阳光将盘活内外销ODM优质客户资源，跳出传统单纯售卖面料的模式，向行业输出“面料+成衣”一体化解决方案。精准对接国内外一二线服饰、独立设计师、高端定制品牌的采购诉求，搭建可持续采购合作生态。向下游输出材料、工艺、成衣整套方案，降低品牌使用生物基新材料的技术门槛，持续提升PLA毛纺产品的市场辨识度。

在标准建设层面，阳光积累了深厚的实践沉淀。针对PLA与羊毛混纺这一新兴赛道，阳光集团将发挥深度参与中国纺织标准国际化进程的优势，将一线生产积累的海量实测数据、工艺经验投入标准研究工作，推动PLA毛纺产品性能指标、检测方法、碳足迹评价体系的完善，助力国内面料企业应对欧盟CBAM等国际贸易规则，规避绿色贸易壁垒，为国产生物基面料出海夯实制度基础。

“依托PLA产业链协同发展中心的平台优势，企业将持续聚焦绿色材料创新，重点攻坚PLA纤维、再生面料等新型绿色产品的研发与产业化；同时布局零碳工厂示范项目，完善ESG管理体系，打造可复制、可推广的纺织全链路绿色低碳发展新模式。”谈及企业在协同平台中的定位，曹秀明如是说。

放眼全球，可持续消费浪潮滚滚向前，生物基可降解面料迎来重大发展机遇。在国家“双碳”战略持续深化，“十五五”规划将生物制造列为未来重点布局产业的时代背景下，走过四十载征程的江苏阳光集团，将积极响应国家战略号召，发挥老牌毛纺龙头引领作用，为中国纺织产业迈向高质量可持续的明天，注入源源不断的前行力量。