手机折叠屏结构件真空热压机：革新科技，重塑未来，卓越优势

鑫台铭手机折叠屏结构件真空热压机：革新科技，重塑未来，卓越优势。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

纤维是一种轻量化需求的新材料，具有硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、手机、3C电子等高端行业使用的喜爱，纤维热压成型机便是针对纤维材料研发的热压成型设备，匹配工艺需求高效率、高良率的生产纤维产品。

热固性：环氧玻璃纤维预浸料、环氧玻纤板

热塑性：PC、PA、PEI玻纤板、连续玻纤增强复合片材

玻纤 + 碳纤复合材料

手机折叠屏结构件真空热压机：革新科技，重塑未来，卓越优势

真空热压成型机是一种适用于复合材料热压成型的热压机，具有预热、多段温度、多段压力、保压、补压等功能，是一种复合材料研究与生产的专用设备。相较于我们常用来生产新材料的热压成型机，该机型的可使用温度更高，压力及位移更加精准及稳定。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

真空热压机是一种集加热、保压、补压、抽真空、破真空于一体的热压机。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。PLC程序控制，可以设置具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力、多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。

折叠屏结构件真空热压机主要用于玻纤复合材料的手机后盖、铰链、转轴增强层等部件的成型，核心价值是解决超薄化、高精度和轻量化需求。

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这类设备的关键在于“真空+加热+伺服加压”的组合工艺，适合做折叠屏铰链、转轴增强层、后盖等结构件，主要技术参数可以看这几个：

真空系统：极限真空≤50Pa，5秒内可达-0.095MPa，孔隙率控制在≤0.5%，避免鼓包、分层和针孔缺陷。

加热系统：分区独立PID控温，0-300℃可调，板面温差≤±3℃，保证树脂均匀熔融浸润玻纤。

压力系统：伺服液压闭环，多段可编程压力曲线，压力范围覆盖100T-800T，可做超薄屏轴、镂空铰链等精密结构一体成型。

控制精度：厚度公差<±0.02mm，平面度误差≤±0.03mm，工艺配方可存储上百套并全曲线追溯。

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设备特点：

1、通过电加热或油加热至发热板，发热板升温到一定温度后保持稳定，发热板温度控制在±3℃。

2、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

3、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。

4、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。

5、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

6、PLC触屏直接设定设备压力、行程、速度、开关模时间；中停位置、及多段位气压压力和保压时间。

7、采用伺服液压系统，油温低，较传统液压设备节能50%－70%。

8、采用智能多段位分段加温加压系统，解决产品所有对于温控的精确要求。

9、设备拓展：预留机械手控制接口，自动化程度高，配有安全光栅。

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核心工艺流程：

抽真空 → 加热 → 加压 → 成型 → 保压冷却 → 开模取件。

具体到玻纤结构件，多采用“低压预熔排气→中压浸润→高压压实→保压冷却”的多段压力曲线，防止纤维移位褶皱，同时释放内应力降低翘曲变形。

应用场景：

真空热压成型机主要应用于手机后盖、VR/AR智能穿戴、头盔、无人机、螺旋桨、平板后盖、TWS耳机背盖、球拍、高尔夫球具、鞋类等碳纤、玻纤轻量化行业产品及航空航天、汽车内饰件、医疗器械、AI人形机器人、体育器材、户外运动、消费电子、笔电、家电面板等产品领域。

折叠屏结构件：铰链、转轴增强层是重点应用方向，设备支持超薄、镂空等复杂结构一体成型，减少组装工序。

手机/平板/笔电后盖：玻纤后盖厚度可做到0.5mm以下，需要设备有更高的压力响应速度，伺服电机正替代传统液压方案。

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VR/AR及新兴领域：适配碳纤维、芳纶混编等材料，支持最小0.3mm壁厚成型。

行业趋势：折叠屏技术对设备提出了三个方向的要求：

超薄化：后盖向0.5mm以下突破，对压力响应速度要求更高。

多功能集成：成型同时完成天线刻蚀、散热涂层等工艺，推动“热压+激光+印刷”一体化设备发展。

绿色制造：红外加热替代电阻加热（效率提升30%）。

产品核心优势：

1、低孔隙、无分层：真空深度除气，杜绝内部气泡，提升层间剪切强度。

2、玻纤浸润均匀：多段柔性加压，防止纤维移位、树脂流失。

3、低翘曲、高精度：分区温控平衡热胀冷缩，厚度公差稳定可控。

4、工艺柔性极强：温、压、真空时序全自定义，兼容平板、3D 浅曲面玻纤件。

5、良率提升、减少后加工：表面质量优异，降低 CNC、打磨返工成本。

6、适配主流材料：连续玻纤预浸料、PC、PA、PEI、环氧玻纤板。

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