【专访】从纸箱到布展、活动：台湾信记如何用汉华数字印刷设备将瓦楞纸做出“高溢价”？

来源：市场资讯

（来源：华印纸箱彩盒）

如果时间倒回六十年前，大概没有人会想到，一家从木箱起家的工厂，有朝一日会用自己的产品搭起整场户外棒球赛的舞台背景，会让上百位宾客坐在全纸制的餐桌椅上共度中秋，会以瓦楞纸取代木工隔间，出现在工艺展览的现场。

但这正是台湾信记利用数字印刷全面焕新的业务场景。

从1967年做木箱、积木起步，到1977年信记纸器股份有限公司注册成立，再到今日台湾瓦楞纸数字转型的领先者，信记走过了一条几乎横跨整个台湾制造业变迁史的转型之路。

数字转型的起点：

环保与品质的双重倒逼

采访对象：江明炫

信记纸器股份有限公司董事长

“特别满意的是，数字印刷在环保方面，零排放，不会污染。”在江董事长看来，传统水印机的废水废墨问题，如同一把悬在头上的剑，在没有引进汉华数字印刷设备之前，当地环保局经常要来抽查、开罚单。

而环保之外，细字模糊、空心字塞墨、满版溢墨、套色偏差……传统水印印制的产品，问题“经常发生”，客户退货、讨价还价成为常态。更棘手的是颜色一致性的问题：同一款颜色，分几批生产后，过几个月拿出来对比，“一个颜色变五六种颜色”。对于一家以品质为生命线的企业而言，这几乎是不可接受的。

为此，信记管理层达成共识，必须要做出改变了。

新业务的探索：

从彩箱彩盒到布展赞助

采访对象：江大治

信记纸器总经理兼新北纸器商业公会理事长

2018年，江总经理向公司提出了一个大胆的建议：全面导入数字印刷。

“我们的确以很快的速度将传统水印业务全面切换至数字印刷。这一过程中当然面临诸多要求与挑战，但我们逐一克服，尤其在颜色调整方面，已达到水印的标准。生产顺了之后，我们开始着手寻找一些特殊的、不在生产范围内的新订单。”江总说道。

一开始探索新业务，是彩箱、彩盒。为了达到更完美的色彩表现力，信记在数码部分加入了光油工艺。这是从普通纸箱迈向更高附加值产品的一道关键门槛。接下来，信记开始涉足布展领域，以赞助的方式主动为工会、活动提供免费的创意展板印制服务。

“以实战代替训练。唯有在实际生产的过程中，才可以找到具体不足。而为什么要用赞助方式？这是我们将数字印刷技术导入市场的过程。”在江总看来，在赞助项目中，团队不会背负订单交付的压力，可以更从容地在真实活动场景中检验产品效果、积累经验。

瓦楞纸的无限可能：

全纸家具、户外赛事、以纸代木

采访对象：江大平

信记纸器副总经理，主要负责新业务开拓

数字印刷赋予了瓦楞纸一种此前从未有过的表现力。当色彩可以精准还原、细节可以精细呈现、结构可以自由设计时，纸的材料边界被重新定义了。

江副总至今记得两个让他印象最为深刻的活动。

第一个，是一场在自己厂区内举办的中秋节晚会。信记用数字印刷设备结合结构设计，制作了第一组全纸制的餐桌椅。那天晚上，一两百位宾客围坐在纸做的餐桌旁，吃饭、赏月、谈笑。“那个画面到现在还是记忆犹新。”他说。

第二个，是一场户外体育赛事。信记在数字印刷后的纸材加上了防泼水层，为台湾一位退役职棒球员举办的户外比赛提供了全套背景布置。“它几乎完全可以取代帆布，但不会对环境造成任何伤害。”在户外风吹日晒的环境中，纸制材料成功完成了2-3天的活动周期，团队在这一过程中已经克服了许多行业瓶颈。

而在商业布展领域，信记的突破更为系统化。传统的活动背板，使用的是PVC、木板、珍珠板等材质，用完即弃，成为难以处理的废弃物。信记用数字印刷的瓦楞纸取而代之。

更关键的是结构材料的创新。信记引入了纸方管和蜂窝板，与汉华的数字印刷机相结合，创造出了传统纸材无法实现的结构强度与视觉效果。“别人用的蜂窝板颜色非常单调，可能只有纯白或牛皮色。我们应用汉华Single Pass，可以呈现出各种突出色彩和效果。”江副总说，“在工艺展览，我们用纸的材料取代了木工，可以做出很完美的隔间，且全部都可以回收。”

生产效益的质变：

有效工时的跨越式提升

采访对象：周志鸿

信记纸器厂长

信记布展项目之所以能够持续拓展，从“公司业务小小一点”成长为独立板块，背后有一个最根本的支撑：数字印刷带来的生产效益跃升。

信记今年再加购1台Glory 250X，目前拥有2台汉华Single Pass数字印刷生产线。如果说环保与品质是信记转型数码的“推力”，那么数字印刷带来的生产效率跃升，则成为了后续一切创新探索的“基石”。

周厂长在信记任职8年，恰好横跨了传统水印与数字印刷各4年的分界线。“最大的明显区别在于纸箱产能和生产效益的大幅度改变。”作为一线生产的管理者，他对两种生产方式有着最直观的感受，并给出了一组数据对比：两台传统水印机的年产能最大约为150万张；而现在，一台汉华Glory 250X只要3个月就可以达成，中间几乎翻了4倍的效率差。

这背后的核心变量，在于“有效工时”的根本性改变。

在传统水印时代，信记每天的平均有效工时只有4个小时。周厂长坦言，这个数字来自他过去在电子业的经验参照：制版、换版、处理废墨、清洗设备……大量时间被消耗在无法产生价值的环节中。而数字印刷使得信记的有效工时跃升至每天近乎7个小时。如今，厂内的数字印刷机运转强度达到一天工作22小时，机器“只休息两个小时又开工”。

生产端的解放，为信记打开了一扇从未设想过的门。

也正是这扇门，让信记有余力去探索纸箱之外的无限可能。