北京
来源：中国能源网
近日，第二十届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会、第四届西部氢能博览会期间，煤炭清洁利用、煤化工高端转型、新材料产业化成为行业核心热点。依托“十五五”规划对煤基可降解材料产业化的政策导向，榆林正加速从传统煤炭开采向高端新材料产业迭代升级。会议期间，中国工程院院士、四川大学化学学院教授、先进高分子材料全国重点实验室主任王玉忠，围绕煤基可降解材料技术优势、行业技术取舍、榆林产业转型路径等核心议题，深度解读了煤化工新材料产业的发展机遇与落地关键。
聚焦技术本质：煤基路线核心优势在成本，关键瓶颈在单体品质
长期深耕绿色可降解高分子材料领域的王玉忠院士，聚焦循环环保材料研发。针对煤基与石油基可降解材料的技术差异，他从材料研发核心逻辑作出精准解读。
“从高分子材料研发角度，我们核心关注的是聚合单体的来源、品质及其对聚合过程和终端材料性能的影响。”王玉忠院士表示，煤基路线与石油基路线并非完全割裂，两条路径可产出完全相同的聚合单体，也可形成差异化合成路径。若最终单体品类一致，二者的差距除了成本外，在于单体中的微量成分不同导致的对聚合过程和聚合物品质差异；对于有些品类，煤基聚合物与石油基聚合物几乎无差异。
王玉忠院士指出，成本是可降解材料产业化的核心命脉。可降解材料主要用于一次性制品，成本过高将彻底丧失市场推广价值。煤基可降解材料的核心竞争力，就是依托成熟的煤化工体系实现低成本单体供给，可很好适配一次性环保制品规模化、普惠化生产需求。
同时他直言行业核心短板，煤基材料的市场竞争最终落脚于成本与品质双重比拼。目前产业化最大瓶颈，是前端煤化工单体品质参差不齐，有些含氧杂质会毒化聚合催化剂，影响聚合反应甚至聚合物品质。他强调，前端化工环节必须聚焦高品质单体生产，为高分子聚合赋能，这是煤基材料提质突围的关键。
坚守科研初心：深耕化学循环降解技术，打造绿色产业体系
王玉忠院士明确团队技术定位与科研分工，其团队核心聚焦高分子聚合与材料改性这一煤化工下游延伸环节，不涉足前端煤气化、基础化学品制备，专注补齐煤化工产业链高端化短板。
团队主打可反复化学循环的生物降解高分子材料技术，依托煤化工低成本单体，搭配自主创新聚合工艺，破解行业“环保不经济”痛点。利用煤基单体合成的聚草酸酯材料、聚乙醇酸酯共聚物等兼具优异使用性能与环保属性，可实现人工化学循环回收，也能在自然环境中完全降解，构建起完整的绿色低碳循环体系。
谈及产业愿景，王玉忠院士表示，团队全力推动实验室技术市场化落地，打造规模化、低成本的绿色材料产品体系，为全球塑料污染治理、“双碳”目标落地提供煤基新材料解决方案。
把脉榆林转型：依托资源优势提前布局，筑牢城市产业生命力
榆林已成功从粗放煤炭开采转型为国内领先的规模化煤化工基地，立足榆林产业转型现状，王玉忠院士针对性提出产业布局建议。
他表示，依托国家长期能源战略投入，我国煤化工产业技术、规模、转化能力均位居国际前列。在全球石油供给不确定性加剧的背景下，煤制化学品、煤基新材料具备重要战略替代价值，是保障国家能源与化工产业自主可控的关键支撑。
王玉忠院士强调，资源型城市最大短板是产业单一、发展后劲不足，仅靠初级资源开发难以实现永续发展。榆林当前坐拥资源与产业双重优势，是布局高端新材料的黄金窗口期，必须提前布局下游高附加值产业，规避资源枯竭后的产业空心化风险。
榆林应立足现有煤化工基础，延伸产业链、提升价值链，重点布局煤基生物可降解材料等优质赛道，构建高端化、绿色化、多元化的产业体系，以可持续的高端产业激活城市长效发展生命力。
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