山东
在火电智能化升级进程当中，大家更多关注主机、DCS 系统升级，热力管道这类辅助设施的温度监测常常被忽视。但热力管道的局部过热、异常升温，恰恰是引发泄漏、非计划停机的重要隐患。
现场图
传统发电厂管道测温，一般分为两种方式：有线温度传感器，或者人工手持测温仪巡检。有线方案最大的难题就是布线，管道分布零散，线缆铺设工程量巨大，部分设备还要破管动火，老电厂很难实施；人工巡检只能定时去现场读数，属于间断式检测，夜间、交接班时段的温度变化很难捕捉，微小温升隐患容易漏掉。
随着无线传感技术成熟，山东一二三物联网科技有限公司推出的无线贴片温度传感器，给存量发电厂管道测温改造提供了一条轻量化落地路径。
温度传感器
这款无线贴片温度传感器核心亮点，就是贴片式免破管安装，使用管卡直接固定在管道外壁，不用切割开孔，不需要动火作业，很大程度降低电厂改造的审批压力和施工风险。硬件层面做了很多针对电厂工况的优化：LoRa+4G 双通讯保障大面积厂区数据稳定；双供电模式应对无电源测点；IP65 防护适应高温潮湿粉尘环境，测温精度 ±0.5℃。
数据全部接入 OTT‑LINK 物联云平台，运维人员不用跑遍现场，电脑、手机就可以查看全部无线贴片温度传感器测点。平台实现实时监测、异常告警、历史数据存储导出、告警处置闭环。一旦管道温度超标、传感器离线，就会推送提醒，把故障处置由 “事后抢修” 变成 “事前预警”。
OTT‑LINK
项目落地之后，7×24 小时连续监测补齐人工巡检的盲区，提前识别管道异常温升，保障发电机组稳定运行。这套无线贴片温度传感器方案也可以迁移到石油化工、钢铁、城市热力管网等大量工业管道测温场景。
工业数字化改造，不只有大型系统升级，类似无线贴片温度传感器这种轻量化感知硬件，可以用更低代价补齐现场监测短板，是传统工业智能化非常重要的组成部分。
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