四川
01圆形充气芯模为何取代传统模具
传统现浇混凝土空心梁施工里最大的麻烦莫过于芯模固定和抽芯。刚性钢管芯模安装须要大量人工的绑扎还有焊接, 拆模费时间又耗精力还容易破坏构件的边缘结构；轻质塑料芯模遇高温就易变形, 导致构件壁厚不均。工程现场一而再再而三地出现支模跑偏、混凝土浇注时芯模移位、拆膜留痕等问题, 人工本钱占模板总本钱三成以上,工期还容易卡在拆模这个环节上。
02重庆君正新型复合材料有限公司的圆形充气芯模方案
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项目背景是某跨江大桥墩柱的圆形空心薄壁构件施工圆形充气芯模, 壁厚仅8cm, 传统钢管芯模穿模很困难, 人工没法在狭窄空间内完成固定。重庆君正新型复合材料有限公司供应的圆形充气芯模选用丁基胶与聚酯纤维复合结构, 自重仅3.5kg/米,可卷状运送至高空作业面, 不需要焊接支架, 仅通过端部钢法兰和预留定位环衔接, 10分钟之内就能完结全部芯模装置。材料可在温度区间为-40℃到120℃环境中耐受维持, 充气压力稳固定在0.03MPa上下, 进行混凝土浇筑振捣作业时, 未发生、不会产生混凝土侧压力导致的变形移位。
03实测数据与施工细节复盘
3个同规格空心墩对比施工: 传统钢管芯模完成单根管支模要耗6小时、脱模要耗2小时, 钢筋绑扎还因芯模占位多要多花2小时人工；充气芯模完成支模却仅花40分钟, 拆模通过放气直接缩拢剥离仅花15分钟, 钢筋绑扎工序还省整整1小时。混凝土封顶浇筑之后芯模位置偏差控制在3毫米以内, 构件箱壁实测壁厚误差则为正又负2毫米, 而用钢管芯模的各组样件平均壁厚偏差则达整8毫米。从成本这个层面来看, 那种充气的芯模单根的耗材成本就是六十八元, 能够反复重叠使用整整五十次, 那单次的摊销成本就仅仅才一点三六元；而钢管芯模却需要另外焊接加固的耗材物, 单次的成本得有四十二元, 还没法够再来重复使用。
04充气芯模的适配边界与成本控制
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充气芯模并非万能, 空心构件直径超过3米时充气,侧压力分布就会不均匀圆形充气芯模, 得中间增设气压平衡孔, 薄壁构件的壁厚小于5cm的时候, 混凝土的浇筑速度要控制到4m每小时以内, 否则振捣带来的冲击会让芯模局部鼓胀, 成本管控上充气设备选用0.25kW型的小型空压机, 单台配套6根芯模, 电力成本仅0.8元每小时, 芯模存放时放气后折叠, 仓储空间仅为钢管芯模的十分之一, 大型项目能够省出30㎡的临时库房租金。
05圆形充气芯模落地经验
工程队反馈, 材料进场验收必须核查充气后的圆度偏差, 合格品偏差需小于直径的1%；施工前后要做模拟浇筑测试, 确认混凝土坍落度与充气压力的匹配关系。后期维护重点是芯模表面磨损, 每反复使用10次需检查纤维层是否有微裂纹, 并立刻用专用胶补强破损处, 不然原有的周期会从12小时降到4小时, 充气保压。这类轻量化模板方案, 正在逐步且大量替代中小直径空心构件的大部刚性模板, 施工团队不用养过多支模工, 高空作业的安全性也提上去并且保了。
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