温州00后厂二代接班！太有实力

来源：今日永嘉

“我其实从来没有想过我会从事阀门这个行业。”站在永嘉欧拉姆阀门科技整洁明亮的数字车间里，金汉聂和记者畅谈起了他和阀门产业的“羁绊”，“在我的印象里，小时候瓯北的阀门厂就是典型的小作坊，遍地油污，阀门随意摆放，几乎没有管理可言。我还在里面摔过跤，额头缝了针。”

这段带着自嘲的回忆，拉开了这位“00后”阀门厂二代的成长序幕。

PART.01

从小与“数据”结缘

金汉聂的父亲金志远，是欧拉姆阀门科技有限公司董事长，也是永嘉最早一批把数字化管理系统搬进阀门车间的企业家之一。2015年前后，当不少同行还把ERP当成“新鲜词”时，金志远已经开始琢磨一件更超前的事：用一个系统描述每一台阀门的特性、状态，用数据追踪生产过程。很快，欧拉姆的“柔性制造云平台”正式上线。

父亲对“数字化”的畅想在潜移默化中影响着金汉聂的成长。金志远回忆起儿子的童年，分享道：“小时候给他报培训班，他自己就要选机器人编程。”

正痴迷于编程的少年，被父亲口中传统制造业的数字化图景深深击中，传统制造业的厚重，与代码世界的轻灵，第一次在他面前接上了头。他说：“我非常清楚我爸在描述什么，那个系统一定足够好用。”

在国内完成本科学业后，金汉聂前往新加坡南洋理工大学继续攻读计算机专业的硕士研究生学位。课余时间，他一头扎进工业4.0、先进制造、芯片封装等选修课程，探索前沿技术和永嘉传统制造业的连结点。

有想法、高精力，是金汉聂最鲜明的人物标签。求学那几年，他也不是传统意义上的“安心读书”。周间在新加坡上课，周末飞回国内接手公司外贸业务，课余、业务时间还会健身、参加乐队，又见缝插针地拍摄素材、剪辑视频，打造了个人视频号“抓猫的小金鱼”，持续更新的“跨国通勤”视频日记，引来了不少的关注与点赞。

“虽然他在新加坡上学，但有时候我们一个月要让他回来2、3趟。”金志远说道，“我希望他可以尽快地融入到企业的业务当中。”

然而学成归来后，金汉聂面对的却是一场与父亲的“正面交锋”。

PART.02

把十年数据“蒸馏”进未来

冲突来得并不轰烈，却足够扎心。父亲用十年心血搭起“柔性制造云平台”全流程数字化管理系统，在欧拉姆曾是引以为傲的底盘；在金汉聂眼里却已触及天花板——老系统缺少API接口，新的AI技术接不进来。

“我是看着这个老系统逐渐走下坡路，还是有能力把它带上一个新台阶？”这个问题，金汉聂挣扎了很久。

父亲金志远也有同样的挣扎。作为永嘉最早一批投身数字化管理的阀门企业家，金志远一直关注着AI等信息技术的前沿科技，也清晰地知道这是一个新的风口。然而，耗时十年打造的平台要被儿子全部“推倒重建”，让他一时难以接受。

真正的“破冰”来自一次效率的直观对比。金汉聂用AI编程工具，仅花了15分钟，就做出了一个管理系统模块——而同样的功能，父亲此前曾为此苦恼一个月。在一个夜晚，父子俩终于把系统重构的事定了下来：“我们决定把老系统里最重要的部分提取、蒸馏出来，放到一个新的系统里。现在，我爸每天都要追着我问AI领域的新知识。”

父子之间不是谁说服了谁，而是两代人都承认：风口来了，旧地图画不出新大陆。一个代表“70后”的谨慎与积淀，一个带着“00后”的锋利与直觉；冲突是真的，佩服也是真的。金志远笑言，儿子把新旧框架摆在一起让他看，“对比差距太大，心里被震撼到，表面上还是要佯装镇定。”

金汉聂在温州国际泵阀管道展上与外国客商交流

PART.03

给阀门装上“智慧芯”

AI接进系统后，变化最先落在公司业务最繁琐的地方——报价与订单。

过去，报价依赖经验丰富的报价员，加工费常靠“毛估估”，如今，AI在辅助报价员的同时还会自主学习工艺规则，成本可精细到个位数。更关键的是，一个订单进来，系统能同步回答一串过去要开好几个会的问题：产品能不能做？质量和工艺达不达得到客户要求？做不了的外购件，哪家企业能做、能否达标？确认订单后，可按客户轻重缓急自动排产；若某批原材料五天后告急，系统能在第三天向供应商下单，两天内到厂，接上后段生产。

但金汉聂反复强调着一句“反高潮”的话：“人为干预是必要的，人最终是责任主体。”这位“理工男”知道AI的下限，也知道AI的上限；系统流到他面前，仍要签字确认。报价偶有不准，不靠否定AI，而靠不断微调、持续训练，“让AI更精准”。

更具突破性的，是一套多模态AI预警系统。金汉聂把传感器数据、阀门材质、密度、设计图纸等参数上传云端，构建数字孪生体。“可以想象一个虚拟世界，我让阀门7×24小时以两倍速运转。”基于深度运算，系统可提前约5小时预警疲劳损坏风险，实现从“泄露后报警”到“事前干预”的跨越。

道理听起来轻巧，现场却细得惊人：温度上升1%没关系，压力上升1%也没关系；可两个指标同时上升1%，人眼很难盯住，AI却能7×24小时盯着。再加上气体、液体环境与震动等不同模态信息，阀门的“亚健康”被翻译成了一组可计算的信号。该系统已完成初步研发，在部分高精度阀门上投入使用，下一步，就将沿“高精度先行、中低端跟进”的路径铺开应用。

“如果已经泄露才提醒，对我来说甚至没什么用。”金汉聂说，“提前干预才重要。我们甚至可以直接提供配套阀门更换。”这句话背后，还包含着欧拉姆商业模式的调整：从卖产品，走向卖服务；从交付一台阀门，走向管理它的全生命周期。

PART.04

前浪后浪，跑在同一条赛道上

在这场代际接力中，一种独特的“赛跑”关系正在形成，父子二人的分工也自然成型：一个更靠近海外视野、业务与AI系统，一个压住生产与制造的底盘；一个讲出高端化、智能化、绿色化的语言，一个守住多品种、小批量柔性制造的基本功。金志远用厨师炒菜作比：柔性制造不是把菜胡乱混炒，而是把多种材料端成一碟品质鲜明的菜；底座越扎实，AI的“新锅气”才越出味。

“人家说长江后浪推前浪，对于会不会被拍在沙滩上，我没有顾虑的。”作为“前浪”的金志远笑着说，“他在追我，我也在拼命往前跑，也有一种不服输的心态！”

所谓接班，在这里不再是“你必须来”的压力，而成了“我们一起把这阵风站稳”。

“制造业是立国之本，是强国之基。”谈及未来，金汉聂目光坚定。他期待未来十年，新质生产力可以推动阀门行业走向高端化、智能化、绿色化。“相信会有更多高精尖技术人才加入，一起把这个行业做得更好。”

从对编程感兴趣的孩童，到给阀门装上“智慧芯”的青年创客，金汉聂用一行行代码，在传统制造业的深厚土壤中培育智能制造的新芽。他与父亲的这场“赛跑”，比的从来不是谁淘汰谁，而是谁能把昨天的根基，托举到明天的风口上。

答案，正藏在车间有节律的运转声里：老系统的数据没有白费，AI的锋芒也没有悬空。前浪守住制造的根本，后浪推开智能的大门——一家企业的转型升级如此，永嘉泵阀产业的跃迁如此，“中国制造”走向“中国智造”的广阔征程，也在这样的接力中，一步步跑成现实。