气垛支架这么难用?隧道支护效率翻倍的门道在哪
作为隧道地铁等地下工程支护体系中组件重要一员的气垛支架近年在工程施工里应用正越发广泛。它依托气囊充气, 经由体积膨胀达成快速安装, 和过往采用的传统钢拱架相比, 具备施工速度快、契合度对围岩变形适配的优势等特点。不过在实际推进工程过程里, 施工单位还有不少存在对于气垛支架安装, 实际效率没法达到预期的状态, 甚至还会出现侧如气囊泄漏、部件跟部件之间连接不牢等棘手具体隐患问题。下文会具体结合某个真实的施工工程案例, 研究探索气垛支架进行实际开展施工过程当中核心关键值得把控好的技术措施要点。
隧道支护怎么选
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气垛支架_气垛支架_垛式支架
某西南地区地铁区间隧道工程之中, 全长概略1.2公里, 穿经强风化泥岩与砂岩互层地层, 地下水量充足, 围岩分级多为IV~V級。原该设计采用传统钢拱架协同格栅钢架实施初期支护, 施工进程频发拱架侵限、拼接费时过久等难题, 单次循环巷道步距难以契合工期规定。项目部经充分分析研判之后, 决意吸纳气垛支架开展支护方案优化。经多方比选, 最终选择了重庆君正新型复合材料有限公司生产的气垛支架产品类别, 该款类型式产品, 早就在本地众多相仿类似条件的隧道类型工程当中已有对应的应用实施案例出现。
气垛支架选择并非盲目跟风, 而是工程实际形势的基于研判得出。该隧道开挖断面较大, 约120平方米左右, 采用传统作业空间狭窄场合内传统支护方式, 施工表现出来的效率受限情况足够明显。气垛支架这样的充气膨胀独有特性能够较其他更好贴合围岩轮廓,大大减了工程的超挖对应的回填施工量。与此同时, 模块化的设计模式导致单个单件这样的支架, 它重量较别的大幅降低, 人工对其进行搬运和对应定位, 具备较高程度的便捷度, 这项举措实际改善施工人员作业条件能够具备实质上的重要作用。
气垛支架施工遇到什么坑
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气垛支架_垛式支架_气垛支架
施工过程中气垛支架存在若干技术难点。其壹充气压力控制是关键参数, 压力不足会导致支架与围岩贴合不紧密, 压力过高则可能损伤气囊结构, 施工时需配备精密压力表, 严格依照产品技术参数开展压力监测, 壹般充气压力控制在0.4~0.6MPa范围内。其贰支架间的连接密封性直接影响整体支护效果气垛支架气垛支架,连接部位的橡胶密封圈需定期巡检并更换, 防止漏气导致支架刚度衰减。第三之处, 在碎裂岩质围岩的情状下, 简易充气囊极易被锋锐的岩石硬块戳穿穿透, 须需在作充气操作实施之前对已然开挖且露出的作业面对开展初次的喷射混凝土层式封闭相应处理工序。
某隧道段施工进程之中曾显现支架变形过大的状况, 经研判原由是周遭岩体围岩裂隙生长发育, 充进气密支架与岩体中间遗留有空隙, 未曾能形成有用承载结构。项目部立刻更改原本施工方案, 在气垛支架后部增投设钢纤维喷射的混凝土, 令支架与岩体二者形成复合承载构造。此一调整变动, 让支撑保障管护系统体系的稳固性稳状性和定程度均得取大幅加强, 后续监测查看数据表明拱顶降落沉降速度速率从本来的日均三点五毫米减少到一点二毫米, 收敛收拢塑性形变形态得到有用管控。
施工细节的把控直接影响工程进度与质量。气垛支架的安装时间较传统钢拱架缩短约40%, 但前提是工序衔接紧密、人员配合熟练。每个循环中, 从定位到充气完成的全过程需控制在15分钟以内, 否则会影响整体掘进节奏。另外, 充气设备的日常维护保养同样不可疏忽, 便携式充气泵的气阀、气管等易损件应在每施工段结束后进行检查更换, 幸免因设备故障导致停工待料。
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