北京
导读：博姆超音速公司自主制造的“交响曲”发动机原型高压核心机接近完成，预计两个月内在美国科罗拉多州沃特金斯试验场启动地面试验。核心机试验将验证压气机、燃烧室和涡轮组成的高压转子，为完整涡扇发动机原型后续研制提供数据。
博姆超音速公司正在制造的“交响曲”发动机原型高压核心机
博姆超音速公司自主制造的“交响曲”发动机原型核心机已接近完工。按照当前计划，核心机将在两个月内运往或进入公司位于科罗拉多州沃特金斯的设施，开始地面试验。
这台核心机是发动机的高压转子部分，主要由压气机、燃烧室和涡轮组成，是完整发动机中承受温度、压力和转速负荷的关键系统。核心机试验将为后续两个阶段的发动机研制铺路，并验证设计和制造方案是否达到继续扩展的条件。
“交响曲”是博姆为“序曲”超音速客机专门设计的中等涵道比涡扇发动机。沃特金斯试验场位于科罗拉多航空航天港，过去曾用于高超声速发动机研制。博姆选择利用既有设施建设自有试验能力，并宣布投入300万至500万美元进行场地准备。
博姆此前公布的试验核心机长约12英尺、直径约4英尺，即长约3.66米、直径约1.22米。试验场配有控制室和先进测量系统。核心机运行产生的数据将用于修正“交响曲”的工程设计和制造设计，后续场地还计划扩建，以支持完整涡扇发动机原型的全尺寸试验。
项目通过关键技术评审后，多种零部件已经进入制造阶段。博姆把部分增材制造能力纳入内部研制流程，并使用EOS M 400-4金属增材制造设备生产核心机试验件，以缩短零件交付周期并加快设计迭代。
金属增材制造并非打印完成即可使用。零件需要采用合适的支撑结构固定在成形基板上，以避免叶片、导向叶片等复杂结构在制造过程中翘曲或位移。成形结束后，还要清除内部通道中的残余金属粉末，尤其是高压涡轮叶片复杂冷却通道内的粉末。
后处理环节包括热等静压处理、热处理、尺寸检测、射线检测和计算机断层扫描。支撑结构与零件通常使用相同的高温合金材料，去除时可能需要机械加工、电火花加工或人工处理。博姆为原型核心机的涡轮叶片和导向叶片选用海恩斯282镍基高温合金，以兼顾高温蠕变强度、焊接性能和热稳定性。
这些增材制造的冲刺核心机零件目前只用于试验，不会直接装上投入运营的发动机。博姆表示，增材制造可以缩短传统铸造或锻造零件的周期，使设计、试验和修改更快循环；但高压涡轮叶片等旋转件若要进入飞行产品，仍需完成材料、耐久性、疲劳、结构和适航认证验证。
即将开始的地面试验因此是从零部件制造向系统级验证转换的节点。试验结果将检验核心机在真实温度、压力和振动环境下的工作状态，并决定完整“交响曲”涡扇发动机原型的后续设计与试验安排。
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