江苏
盐业是民生基础产业，传统制卤生产长期依赖人力经验、自然天气和人工管控，存在作业强度大、生产精度低、品质不稳定、人力成本高昂等诸多痛点。过去盐场制卤、收盐全靠人工值守、人工研判，生产节奏随天气波动，极易出现卤水浓度不均、生产损耗超标、品质参差不齐等问题，严重制约盐业标准化、高端化发展。立足山东寿光“中国海盐之都”的深厚产业积淀，环球软件精准破解传统盐业生产短板，自主研发智慧制卤自动化控制平台，以全流程智能管控，开启现代盐业精准智造新范式。
传统盐业生产的变革成效，在山东省寿光市羊口镇菜央子盐场得到直观体现。“以前收盐全凭人力肩挑背扛，现在一台收盐机顶数十人工作量。”老盐工望着智能化控制室的屏幕感慨万千。从高强度人工劳作到全流程智能生产，从经验判断到数据管控，智慧制卤自动化控制平台改写了传统盐业的生产模式，让千年海盐产业迎来现代化、智能化新生。
平台深度融合物联网、大数据、人工智能大模型与智能控制技术，全面覆盖海水引入、地下卤水抽取、沉淀净化、蒸发浓缩等制卤全流程，搭建一体化可视化管控平台与智能决策中枢。平台所有功能均贴合盐场实际生产场景设计，彻底摒弃传统“靠经验、靠人力、靠天气”的粗放生产模式，推动盐业生产全面升级为数据驱动、智能管控、高效节能的精准智造模式。
平台核心搭载AI智能制卤控制体系，实现设备联动与生产决策双重智能化升级。一方面，搭建全域设备协同机制，依托各类传感设备与水泵、阀门智能联动，精准管控制卤过程中的水位、流量参数，实时稳定生产工况，规避人工操作误差，保障生产全程安全稳定。另一方面，依托自研制卤大模型，以蒸发速率计算模型为核心，联动气象、卤水浓度、环境温度等实时数据，自动生成科学化、精准化生产管控指令，让制卤生产告别人工预判，实现智能调度、精准运维。
精准的智能管控体系，为盐业提质创优筑牢核心保障。平台智能制卤模型联动全域气象大数据，动态精准调控生产节奏，将制卤误差严格控制在±2%以内，让卤水品质稳定保持在99.8%以上，牢牢守住原盐品质底线，守护群众舌尖上的食盐安全。同时，依托精细化智能生产能力，平台助力盐场成功产出高端食用盐“盐之花”，有效填补我国高端食用盐领域的市场空白，推动盐业产品向高端化、精品化升级。
环球软件打造的智慧制卤专属解决方案，不仅为菜央子盐场提供全周期数字化、智能化支撑，助力盐场降本增效、提质创优，更成功落地应用于山东海化集团、鲁盐集团等盐业龙头企业，打造出可复制、可推广的盐业“智改数转”样板工程。
从人工劳作到智能智造，从经验生产到数据管控，智慧制卤自动化控制平台以技术创新赋能传统盐业转型升级，全方位解决传统制卤生产痛点，助力现代盐业实现高效生产、品质可控、品类升级，持续推动国内海盐产业高质量、智能化、高端化发展。
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