河北临西：一颗小轴承的“转身”

人民网记者 朱延生

编者按：

县域强，则河北强；产业兴，则百姓富。作为京畿大省，县域经济是河北高质量发展的坚实底盘，也是乡村全面振兴的关键支撑。从草根生长、坚守突围，到融入全球供应链，特色产业集群已成为县域经济的“顶梁柱”和百姓增收的“钱袋子”。

人民网河北频道推出“特色产业点亮县域”系列融媒体报道，聚焦“小而美”“专而精”的特色产业，追问县域产业是如何从无到有、从小到大，探寻技术升级、品牌打造、模式创新的“破局之道”，为全省县域经济发展提供启示。

走进河北省邢台市临西县一家轴承企业的“黑灯工厂”，400米长的生产线上，机械臂往来穿梭，零件自动加工、检测、装配。偌大的车间里，工人寥寥。

“以前要靠人盯着干，现在设备自己跑。”塞艾斯(河北)工业发展有限公司副总经理王影说。

一颗小小的轴承，正在这里“转”出新天地。

轴承虽小，却是制造业不可或缺的基础件。经过多年发展，临西轴承产业年营收已超过310亿元，产品远销90多个国家和地区，轴承相关经营主体超过3000家、产品型号超过6000种。

从过去回收废旧轴承起步，到如今向数字化、智能化、高端化、国际化迈进，临西轴承产业的变化，折射出传统产业转型升级的一个道理：产业升级，不只是把一家企业做大，更要把一群企业“串”起来，把分散的优势变成集群的竞争力。

塞艾斯(河北)工业发展有限公司的“黑灯工厂”仅需少量工人辅助生产。人民网记者 朱延生摄

从“单打独斗”到“抱团闯市场”

轴承产业门槛并不低，但在临西，却有众多生产加工轴承的中小企业。目前，临西营收超亿元的轴承企业仅6家。对不少中小企业来说，研发检测贵、原材料采购成本高、品牌影响力弱，是转型路上的现实难题。

临西的解法，是把企业“不好单独做”的事情，交给产业共同来做。

以前，企业送一个轴承样品外出检测，往往要等10多天。如今，在“共轴研”小程序上下单，工作人员上门取样，中塞(国际)轴承产业实验室最快3天即可出具报告。

原材料采购也从“各买各的”变成“抱团采购”。依托轴承钢集中采购平台，累计集中采购已超过17万吨，原材料采购成本降低10%至15%。

“过去企业比的是谁买得便宜、卖得快；现在比的是谁能把研发、采购、品牌这些环节做得更好。”临西县科技和工业信息化局局长董勇说。

一头连着企业，一头连着市场，公共服务正在成为产业升级的新“底座”。

如今，“临西轴承”集体商标成为河北省第二个工业类县域公共品牌，近400家企业进入质量准入体系。过去分散的“小作坊”，开始共同享有同一套质量标准、品牌资源和产业服务。

企业的“小钱袋”，正在变成产业的“大账本”。

让数据成为“新信用”

产业要升级，企业要投入；而对于轻资产的中小企业来说，融资又是一道坎。

临西把目光投向了数据。

依托数字化产业服务体系，临西建设轴承产业大脑，将公共产业数据、企业生产能耗、设备开机率、中塞实验室检测报告、集中采购记录等汇聚起来，对企业规模、成长性、创新能力、履约情况等进行综合评价。

中塞(国际)轴承产业实验室正在为临西轴承企业进行检测。杜济中摄

“关键是，企业不授权，数据不出库。”中国移动临西公司总经理胡群涛介绍，金融机构看到的，不是企业原始订单等敏感数据，而是经过计算形成的综合评价结果。

数据由“看不见”变成“看得懂”，也由企业生产经营的附属信息，变成可以辅助金融决策的新依据。

目前，临西已对接中国银行、邮储银行等14家金融机构，围绕轴承产业推出70余种金融产品。中国银行临西支行推出“轴承贷”，普通轴承企业最高可获得500万元纯信用贷款；邮储银行授信轴承产业集群50亿元，累计对会员企业放款2.16亿元。数字化程度越高，部分企业还能获得更优惠的融资利率。

中国银行临西支行行长郭小亮说：“我们中行河北省分行围绕河北107个重点产业集群，细化了402个场景，逐场景打造专属授信方案，涵盖了从企业数字化转型启动、生产经营到产品销售全流程。”

过去，银行看厂房、看设备；如今，数据也开始成为企业信用的一部分。

小轴承，正在转向更大的市场

数字化带来的改变，也正发生在企业的生产线上。

在塞艾斯轴承，9条自动化生产线专门生产高端农机轴承，产品98%出口欧美，订单已经排到明年春天。通过自动化改造，企业劳动投入减少85%。

在河北佳顺不锈钢轴承制造有限公司，设备联网、生产数据采集不断深入，企业瞄准不锈钢及特种轴承、LNG潜水泵、新能源压缩机等领域，向P4级精度产品迈进。

河北佳顺不锈钢轴承制造有限公司生产的部分不锈钢轴承产品。杜济中摄

更值得关注的是，一家来自无锡的企业，正将人形机器人高精度交叉滚子轴承量产基地布局临西。

“我们看中的，不只是这里已有的轴承产业规模，还有完整的产业链、熟练产业工人，以及正在形成的标准化厂房和协同供应链。”谐波轴承欧特精工临西负责人杨东表示。

传统产业并不意味着传统未来。真正的转型，是让“老产业”长出新枝条，让“小轴承”连接更大的市场。

建在产业集群上的河北省轴承学会通过整合高校专家资源，深化与德国弗劳恩霍夫协会等国际顶尖科研机构合作，搭建技术成果转化桥梁，为产业升级赋能。

临西县委书记孟宪鹏介绍，当地已建成行业首个“黑灯工厂”，未来3至5年，将以此为示范，持续推动更多数字孪生车间、5G工厂落地建设。发挥河北省轴承学会作用，依托产业大脑搭建产学研深度合作平台，精准对接前沿技术资源与创新机构，为企业提供技术研发、人才培育、标准攻坚等全链条服务。预计到2028年实现规上轴承企业数字化改造全覆盖，培育15家先进智能工厂，并力争将综合采购、仓储、物流成本降低约10%。

一颗轴承，转的是钢珠与套圈；一个产业，转的是发展方式。

当越来越多企业借助数字化降低成本、借助平台赋能提升效率、借助金融活水扩大投入，一颗颗“小轴承”的转动，正在汇聚成传统产业转型升级的“大动能”。