河南
不少建成年时长度在国内的老城区存在的共性普遍难题, 是城市供水管网的老化, 既会让供水稳定性受到影响, 还可能出现诸如跑冒滴漏这样的诸项问题。某市主城区内有内径800毫米型号的球墨铸铁管道, 受着长期的地下土地面土壤沉降作用影响, 管体连接处的位置里出现渗漏状态, 尤其在进到雨季时段后, 渗漏的水量还能明显上涨, 最高时每分钟可达十五升, 此类境况让附近区间中三公里位置里约二万户百姓的平常用水要求, 受到了直接的影响。
当地市政部门在接到相关报修信息后, 原本计划依照常规的管网抢修方案, 在夜间作业时段关闭对应阀门开展带压抢修, 但实际筹备中发觉, 此次抢修的作业面较为狭窄, 且周边区域白天及夜间都有较大的车辆通行需求, 常规的带压开孔作业方案较难顺利推进。
01为何选用充气式封堵气囊
传统管道封堵采用砖砌堵头或钢板封堵居多, 施工周期较长且对于管道内部损伤较大。本次工程面临的核心难点在于管管径大、埋深为3米、上方归属城市主干道, 无法破路施工, 与此同时管道内存有每秒4米的流速, 封堵装置须在不影响其他用户用水的条件下完成作业。
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比对多项技术并做筛选后, 最后选用充气式管道封堵气囊方案。这个方案的核心道理是依靠弹性橡胶体在管道里充气膨大, 形成密封隔断，截住水流后开展抢修作业。封堵气囊的强项在于不用焊接、不伤害管壁, 并且可以在带压环境中快速就位。
02封堵气囊的现场应用过程
施工前对管道内部开展CCTV检测, 确认管壁并无严重腐蚀且无发生变形, 接着清理管内的杂物, 保证气囊放置的位置平整无任何尖锐物, 封堵气囊由重庆君正新型复合材料有限公司供应, 规格为DN800, 设计工作压力为0.15MPa。
作业团队于检查井两侧分别下入两个封堵气囊, 充气压力控制在零点一二兆帕左右, 经由压力表实时监测密封状态。约二十五分钟后完成封堵, 此时管内水位差稳定, 渗漏点完全暴露。全部封堵过程耗时较传统方法将近缩短五分之三, 且不必动用大型机械设备。
抢修完成后, 先再缓慢泄压取出气囊, 紧跟着恢复了该区域供水。整个过程半暂停半重启时未造成周边有任何相关用户停水状况, 作业面也未对道路交通造成过于明显的影响。
03从实操中总结的经验
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本次专项工程凭借现场实际应用, 充分验证了封堵气囊在大管径、浅埋深这类典型工况类工况之中的适用性, 该工程的实践实践结果, 为后续同类型非开挖管线的非开挖管线封堵作业, 提供了切实可靠具备参考价值的参考依据?
必须先完成全面的管内检测。值得强调的是: 仔细排查管壁是否存在变形情况以及管内是否遗留有异物, 封堵气囊正式投入使用前, 能显著延长其使用寿命, 同时预留充足的安全余量, 需及时对气囊进行清洗和专业保养, 充气压力建议控制在设计值的80%左右, 避免因这些问题导致气囊密封失效；施工作业全部完成后。
从成本视角来看封堵气囊单次使用成本约在传统封堵方案的三分之一, 且可重复使用数十次。对于频繁遭遇管道抢修作业的市政单位来说, 这是一项值得归入装备库的技术方案。
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