北京
锂电工艺持续创新更迭，锂电池质量管控面临三大挑战：六面结构全覆盖难;蓝膜/涂层材质凹凸缺陷难度量;缺陷分类分级和质量管理难。
凌云光BatteryTANK方形锂电池外观质量检测装备， 融合2.5D光学成像、AI算法及自动化控制，一机实现喷涂/包膜后方形电池六面全自动检测，覆盖蓝膜、极柱、防爆阀等关键工位，检测硬质异物、气泡、电解液残留、凹坑等数十种缺陷，关键缺陷0漏检，有效拦截不良品，避免其直接流向终端客户或流转至后道模组PACK工序引发质量问题。设备集成上料、检测、判定、下料及NG排出，实现全流程自动化。
真全检 | 六面棱边全覆盖
通过多工位协同架构，覆盖大面、窄侧面、底面、棱边及折角等区域，并结合相邻面成像实现六面8条棱边360°无死角检测，解决传统检测中因结构遮挡、视角受限导致的检测盲区问题，单机性能可支撑最高34PPM生产节拍，适配产线高速检测工况。
蓝膜智检 | 2.5D光度立体成像区分凹凸
搭载自研2.5D线扫成像系统，利用光度立体算法融合多光场、多视角图像，获取缺陷高度/深度信息，在喷涂/包膜等高反光条件下精准区分凹坑、凸起等缺陷，并进行风险分级管理。例如，硬质异物可能刺穿内部物质导致短路或安全事故，而气泡等缺陷危害相对较小，从而避免因误判导致过漏检。
24H快速换型 | 轻量化AI模型 高精分割
自研专用轻量化边缘分割模型(基于LusterLVM-2B视觉大模型研发)，实现缺陷区域和边界精准分割，高精度量化缺陷面积、长宽等特征，较传统方案分割效率提升30%，仅需2台工控机即可支持24PPM高速检测。
结合标准模块化光学组件、参数化检测配置及模型快速迁移，实现不同型号电池24H快速切换。设备兼容长120–350mm、宽25–90mm、高80–240mm、重量8–16kg方形电池，在一定尺寸范围内无需更换夹爪，进一步减少机械调整时间，满足多型号柔性生产。
智能复判 | 数据闭环 助力一次成优
通过线体品质看板和数据QA分析，目检复判软件结合缺陷类型、位置及频率，可实现缺陷复判、异常追溯与原因分析，用于工艺改善或检出标准调整，提高产品直通率，实现从缺陷发现到质量改善的闭环管理。
客户现场验证显示，设备精准分类缺陷，帮助快速定位异常并优化工艺参数，一次优率达成时间缩短50%，有效提升产线产能爬坡效率。
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