一粒米“顶起”8亿元年产值，南昌这家企业不简单！

初秋的清晨，阳光明媚。

南昌小蓝经济技术开发区银湖二路900号，

江西人之初科技集团有限公司

（以下简称“人之初集团”）

无尘智能化生产车间内，

10多条全自动灌装线正无声运转。

金属罐在传送带上列队前行，

充氮、封盖、喷码、裹包——一气呵成。

偌大的车间里，

只零星散布着几名穿着白色防护服的工作人员，

偶尔走近传送带，

俯身抽检一罐刚下线的产品。

在这个占地200亩的生产基地，

一年有6000吨奶粉、

8000吨蛋白粉

和1000吨婴幼儿米粉

从这里走向全国市场，

年产值达8亿元。

谁也不曾想到，

这样一家江西省本土头部奶粉生产企业，

最初的起点只是一粒小小的稻米。

一粒米，

究竟如何一步步撬动起8亿元的大产业？

答案，

藏在企业二十余年坚守与蜕变的发展历程里。

从一粒米起步

故事要从2001年讲起。

彼时，品牌创始人李国勇还在医药行业打拼。敏锐意识到健康与婴幼儿营养食品产业的巨大市场潜力，他决定跨界。当年，人之初公司成立，正式进军国内婴幼儿食品行业。

跨界的第一步，就与众不同。当时国内婴幼儿辅食市场尚处于粗放发展阶段，人之初建成十万级GMP净化智能车间。

“巅峰时期，企业每月消耗大米超400吨，年原料消耗量突破5000吨。”公司董秘王会安回忆道。当时市场上除了几个大品牌，人之初品牌米粉在市场上也积累了相当高的知名度，其中一款产品甚至做到了“米粉大王”的称号。

小小的一粒大米，成为人之初撬开市场、打响口碑的核心支点。

随着婴童食品行业快速迭代，各类细分辅食产品不断涌现，传统米糊的市场需求逐步回落。人之初主动拉长产品生命周期，跳出单一婴幼儿赛道，全面布局全年龄段营养食品。

“单纯做婴幼儿产品，市场空间有限、抗风险能力弱。拓展全年龄段功能性产品，才能有效对冲市场变化，稳住企业发展基本盘。”王会安坦言。

如今，企业产品线实现全方位扩容，从单一婴幼儿米粉，升级为覆盖婴幼儿配方奶粉、儿童成长奶粉、成人营养奶粉、蛋白粉、特殊医学用途配方食品的全生命周期营养矩阵，还研发出针对三高、体虚等特定人群的功能性品类。

目前，企业已成长为省级农业产业化龙头企业，下辖8家子公司，构建起集研发、生产、销售于一体的完整产业体系，也是江西省本土重点奶粉生产企业之一。

硬核创新筑牢产业底气

从单一米粉单品到全链营养产业，从传统食品加工到高端乳品智造，持续的科技创新，是人之初转型升级、逆势突围的核心底气。

紧邻生产车间的核心检测区域，是企业品质把控与技术研发的关键阵地。各功能实验室分工明确、设备精密，科研检测工作有条不紊推进。

理化室内，工作人员精准检测蛋白质、脂肪、碳水化合物等基础营养指标；光谱室内，高端设备精准甄别钙、铁、锌等微量营养素含量；气相室内，专业仪器专项筛查脂肪酸等关键成分。

“从原料入厂筛查、半成品加工检测到成品出厂核验，全流程检测项目超80项，层层把关、全程可控。”王会安边走边介绍，公司虽然是一家民企，但检测和研发人员均为专业科班出身。

为夯实科创根基，人之初搭建起四大核心科研平台，包含企业院士工作站、江西省营养功能食品工程技术研究中心、校企共建人之初营养研究院，以及专业第三方检测公司。10余位博士长期深度参与技术攻关与产品研发，为企业创新发展提供高端智力支撑。

说着，王会安打开手机给记者展示一款热销奶粉，“3年前，南昌大学食品科学与资源挖掘全国重点实验室成功攻克儿童成长奶粉核心配方，由人之初完成中试优化与规模化量产，顺利推向市场”。

持续的科研投入结出硕果。截至目前，人之初累计获得专利60余项，其中发明专利20余项，完成科技成果转化40余项。每年研发经费投入达1200万元，同时深度联动高校资源，搭建起科研共创、人才共育的良性合作体系。

恰逢秋季开学季，厂区外一派热闹景象。多辆高校大巴陆续驶入园区，一批批学子走进企业车间、实验室开展实习研学。

“校企合作是双向赋能，高校为我们输送技术和人才，我们为学生提供实战实习平台，既助力企业技术升级、产能优化，也为行业培育专业后备人才。”王会安说道。

数字化改造激活智造新动能

如果说科技创新筑牢了产品品质根基，那么数字化转型则彻底重构了生产模式，推动企业从传统“经验驱动”全面转向精准“数据驱动”。

记者在生产车间看到，数十台高清摄像头全方位覆盖生产线全域。原料投料、营养添加、无菌灌装、充氮封盖、激光赋码等，实现全流程可视化监控、数字化记录，每一道工序均可溯源、可复盘。

生产监控室内，数字化大屏实时滚动更新生产数据、设备状态、订单进度。工作人员轻点中控屏幕，即可一键调取任意工序实时画面与生产参数，远程调控、精准管控。

“去年我们完成了全方位数字化升级，涵盖信息化系统、智能硬件、生产软件全套改造。”王会安介绍，传统生产高度依赖老师傅经验，不仅效率偏低，还容易出现物料损耗、配比偏差等问题。

如今，数字化系统实时同步各工序进度、自动对接订单数据。接到大批量订单时，系统会智能核算现有库存，精准测算原料、包材需求量，按需补料、精准排产，从源头杜绝物料浪费。一旦包装耗材、生产原料低于预警阈值，系统会自动向本地供应商推送采购订单，实现按需生产、精准配送。

依托与中国电信联合定制的专属数字化系统，企业实现生产、采购、仓储全链条协同联动，整体生产效率提升20%—30%，生产成本大幅优化。2025年，企业成功获评江西省第三批“小灯塔”企业，成为食品行业数字化转型标杆企业。

“数字化看不见、摸不着，却能实实在在赋能生产、提质增效，是企业长远发展的核心竞争力。”王会安感慨道。下一步，企业将进一步升级数字化标准，向更高阶、更精细的智能制造体系迭代升级。

凭借坚守与创新，人之初常年保持10%左右的稳健增长速度。如今，建筑面积2.2万平方米的全新厂房内，特殊医学用途食品专用生产线正在加紧建设，预计2027年正式投产。该生产线设计年产特医食品1万吨，全面达产后，可新增年产值约2亿元，为企业高质量发展注入全新动能。

从一粒小小稻米起步，

靠品质立足、靠科创突围、靠数字赋能升级，

扎根二十余载，

人之初持续深耕大健康营养赛道，

以稳健姿态奔赴更广阔的未来健康产业。

来源：洪观新闻记者 熊婷婷/文 影视部/图

编辑：万明 二审：刘培堃 终审：符洁蓓

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