北京
（来源：河北日报）
转自：河北日报
乳企革新工艺 污泥“吃干榨净”
九月二日，在张北伊利乳业有限责任公司的废水处理区，技术员在好氧池旁采集水样。该公司通过技术革新，实现污泥厂内全消纳、零外排。本报记者 郭晓通摄
□本报记者 郭晓通
乳品企业在处理废水时会产生大量污泥，如何处置污泥是一道行业难题。张北伊利乳业有限责任公司通过技术革新，实现污泥厂内全消纳、零外排。
9月2日，张北伊利乳业乳品生产车间，一条条自动化生产线高速运转，杀菌、灌装、封箱各道工序衔接顺畅、有条不紊。负责人黄永虎介绍，公司现可生产41种乳品。切换不同乳品生产时，设备清洗会产生高浓度有机废水。按照以往处理模式，企业每年产生污泥约4000吨，处置不当极易造成二次污染。
“以前污泥全部外运合规处置，每年需要不小的开支。”黄永虎介绍，外运处置是乳品企业的普遍做法，但存在环保管控风险，也加重企业运营负担。
与其被动治污，不如源头破题。2024年，张北伊利乳业投入3000余万元对废水处理系统实施环保设施升级改造，研发出无剩余污泥产生的新工艺。
走进废水处理区，地面干净整洁，没有刺鼻异味，调节池、酸化池、沉淀池等联动运转。在好氧池旁，技术员温照龙提着铁桶采集水样。
“以前池里有大量污泥，如今水体清亮，不见污泥。”温照龙介绍，传统废水处理主要依靠活性污泥中的大量微生物进行降解。这类微生物繁殖周期短、繁殖速度快，降解有机物过程中会产生大量污泥。现在则是新建浮渣消化系统，打造纯生物膜法废水处理体系。“通俗地讲，就是把处理废水的微生物固定在载体上形成生物膜，靠生物膜降解水里的污染物，从根源上减少悬浮污泥生成，污泥源头削减率超过95%。”温照龙介绍，技术革新后废水化学需氧量（COD）浓度在50毫克/升以下，可直接接入市政污水管网。
剩余少量的污泥也不用运出厂区。污泥通过密闭管道送入浮渣消化罐，经过厌氧熟化之后，变成高活性菌种，重新回流到废水处理系统继续发挥作用。
将污泥就地“吃干榨净”，企业实现生态效益和经济效益双赢。“除了节省污泥外运处置的费用，在高效降解有机物的过程中还大幅提升了沼气产量。”该公司能源环保部经理李存元介绍，产生的沼气替代天然气生产蒸汽，用于车间生产，实现废弃物资源化循环利用。
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