河南
精细化工、医药中间体、双氧水生产等领域，对产品纯度、物料品质的管控要求持续提升。在液液萃取、精馏、物料循环等工序中，物料色度变化、油水相分层不清，长期困扰众多化工企业。传统依靠人工取样化验、视镜肉眼观察分层的方式，存在数据滞后、人为误判、物料损耗大等痛点。浙江本安流体控制有限公司深耕化工在线分析仪表领域，推出在线测色仪与萃取分层分析仪，以光谱检测技术，为化工生产提供实时监测与自动化控制方案。
传统萃取与色度管控的生产瓶颈
液液萃取是精细化工提纯的核心工艺，尤其间歇萃取反应结束后，釜内物料会形成油相、水相与中间乳化层。过去，操作人员只能透过视镜凭肉眼判断界面，手动切换阀门出料。乳化层边界模糊，很容易出现混相，造成产品纯度下降、贵重物料流失，批次之间品质波动明显。
与此同时，物料色度是判断组分变化、杂质累积的重要指标。以蒽醌法双氧水工艺为例，循环工作液长期运行，蒽醌降解物不断积累，颜色逐渐加深，直接影响氢化效率。人工取样送实验室检测，属于离线间断检测，无法实时捕捉色度缓慢变化。等到化验结果反馈，往往已经产生不合格物料，带来原料与能耗损失，而且高温、有毒工况下取样作业还存在安全隐患。
人工模式还有一个短板，检测数据难以接入中控系统，工艺调整大多依赖操作工经验，很难实现自动化联锁，不利于产线数字化改造。
浙江本安流体两大在线分析仪表，破解现场难题
针对化工现场的两大痛点，浙江本安流体控制有限公司依托光谱检测技术，研发在线测色仪与萃取分层分析仪，适配防爆化工车间，可单独使用，也可组合配套部署。
在线测色仪，可直接安装在工艺管道上，24 小时连续监测物料色度，支持铂钴色度、APHA、CIE-Lab 等多种色度指标输出。设备采用双光路设计，降低气泡、浊度对测量带来的干扰。当色度超过工艺设定阈值，仪表输出信号接入 DCS/PLC 系统，自动预警。在双氧水生产线，该仪表用来监测萃取塔萃余液，判断工作液老化程度，指导企业适时更换白土床活性氧化铝、补充新鲜工作液，稳定氢化效率与萃取收率；在精馏产线上，实时监控出料颜色，提前发现杂质升高，及时调整工艺参数，减少次品产出。探头采用蓝宝石光窗，耐有机介质腐蚀，设备自带自诊断功能，长期连续运行稳定，维护简单。
萃取分层分析仪，专门面向间歇萃取工艺开发，利用光谱信号识别油相、中间乳化层、水相三种液相。仪器安装在萃取釜出料管线，实时识别液相状态，将信号给到控制系统，自动切换阀门，将不同液相送入对应的储罐。水相先行排出，中间乳化层单独收集，最后导出油相，从根本上解决人工肉眼分辨界面带来的误判、混相等问题，提升产品纯度，降低物料损耗。整套逻辑可写入自控程序，实现分液过程无人干预自动化运行。
多场景落地，适配化工数字化技改需求
两套仪表可以应用在双氧水制备、医药中间体萃取、香料提纯、精馏精制等多个工艺场景。在蒽醌法双氧水装置，在线测色仪监测循环工作液老化，萃取分层分析仪管控萃取工段的相态分离，二者协同保障整套装置稳定运行；在精细化工间歇萃取生产线，萃取分层分析仪实现自动分液，在线测色仪持续监控出料色度，实现分层、品质双重在线管控。
设备提供防爆选型方案，能够满足化工防爆区域使用要求，兼顾新建装置与老旧产线技改项目。浙江本安流体控制有限公司拥有多年化工现场工程经验，可根据企业工艺工况，提供方案设计、仪表选型、现场调试一体化服务，助力化工企业从经验操作转向数据驱动生产。
结语
化工智能制造的落地，离不开过程在线分析仪表的支撑。浙江本安流体控制有限公司在线测色仪、萃取分层分析仪，把色度监测、萃取分层界面识别由人工离线操作转变为在线实时自动监测。通过数字化手段稳定产品品质，减少物料损耗，降低现场人工操作风险，为精细化工行业提质降耗、数字化转型提供了可落地的解决方案。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
