破白银桎梏，铸可靠根基｜中来股份安超：Namic技术重构组件金属化创新路径

来源：市场资讯

（来源：维科网光伏）

9月3日，备受瞩目的OFweek 2026（第十七届）太阳能光伏产业大会在广东省深圳市隆重举行。本次大会上，中来股份CMBU组件研发技术总监安超带来《面向光伏高质量发展的组件金属化技术创新——中来Namic组件技术与可靠性实践》的精彩演讲。

直面全球光伏规模扩张之下白银供需紧平衡与银价剧烈震荡的产业现实，安超提出，少银化已跳出单纯降本工具的定位，跃升为保障光伏制造长期安全的战略性命题，并深度拆解中来Namic纳米铠甲金属界面接触技术，完整呈现电池-互联-组件全链条协同创新实践，为行业破解效率、成本与可靠性难以兼顾的“不可能三角”，提供一套可规模化落地的产业方案。

中来股份CMBU组件研发技术总监 安超（图）

白银约束倒逼金属化技术变革

当光伏产业阔步迈入TW级装机时代，贵金属资源的枷锁越来越沉重。安超在演讲开篇亮出一组行业的核心数据：2025年全球光伏新增装机逼近700GW，全年光伏耗银量高达6147吨，光伏用银占全球工业用银的比重超过20%。伴随组件价格持续下探，白银相关成本在组件总成本的占比提升至15%以上，银价的剧烈起伏不断冲击制造企业成本底线，更给下游光伏电站的收益预期蒙上了一层阴影。

历经多年迭代，细线化印刷、SMBB、0BB等传统降银手段已经触及物理天花板。PERC电池的降银空间基本耗尽；TOPCon、HJT、BC等新一代电池路线推进少银化，又分别遭遇高温烧结窗口窄、铜元素扩散、良率管控难、设备改造成本高等重重关卡。

据此，安超将晶硅光伏少银化演进划分为少银优化、协同替银、无银重构等三大阶段：短期依托浆料、栅线改良实现渐进式降银；中期推动银-铝-铜多金属体系协同应用；长期来看电镀铜等无银技术的前景十分广阔，但目前受工艺、良率、可靠性等因素制约，距离大规模量产仍有很长的路要走。

“少银化早已不是简单的成本优化，而是光伏制造的战略路线选择，技术真正的价值，是给产业带来稳稳的确定性。”安超强调说，行业不能片面追逐银耗数字的下降，绝不能以牺牲转换效率和全周期可靠性为代价，新技术必须兼顾高效率、高可靠、高适配，最大程度兼容现有的产线基础。

晶硅光伏少银化演进趋势（图）

秉持“少消耗，多发电”的企业使命，践行“奋斗、创新、专注”的发展理念，中来股份自2019年启动Namic电池技术研发，历经六年深耕攻坚，集结国际化博士研发团队，完成材料、装备、工艺全链条自主创新。截至目前，中来BC电池组件相关专利申请224件，其中非银技术专利86件，经过独立法律与技术双重审核，手握完整自主知识产权，为技术产业化筑牢知识产权护城河。

Namic构建三层协同技术体系

Namic全称纳米铠甲金属界面接触技术（Nano Armor Metal Inter-contact），这套技术并非简单粗暴以铝直接置换银浆，而是一套覆盖电池、互联、组件多维度的系统性解决方案。每一层技术设计均配套完备的风险管控与可靠性验证逻辑，规避单点工艺改动引发的连锁失效风险。

中来Namic组件的技术实践分享（图）

电池层：纳米铠甲，重构金属接触界面。在电池端，中来完成材料、装备、工艺三大原始创新：独创航天级纳米膜层材料，集钝化防护、耐辐射、适配非银金属化多重能力于一体；自主开发专用镀膜装备，实现纳米膜层高效制备；攻克纳米级致密膜层制备工艺，在导电性能与耐久性能之间寻得精妙平衡。

依托这套技术形成独有的栅电极悬浮接触结构，纳米铠甲防护层夹在多晶硅层与铝栅电极之间。既保障垂直方向电流高效收集，又凭借极低水平电导抑制漏电串扰，同时牢牢阻隔铝元素向内扩散，规避铝硅共晶反应带来的性能衰减；整套工艺可兼容传统丝网印刷与高温烧结产线，大幅压缩企业产线改造成本与周期。

中来技术迭代路径清晰可辨：Namic 1.0实现背面部分减银，Namic 2.0达成背面全铝，Namic 3.0向着全铝BC无银电池目标持续迈进。安超也客观剖析工程落地的现实挑战：界面接触阻抗控制、铝体系腐蚀风险、量产良率与工艺窗口，都是替银技术必须翻越的大山。中来始终将可靠性验证贯穿研发全流程，拒绝唯实验室纸面效率论。

互联层：封装配套，释放电池技术价值。电池端的技术突破，需要封装体系协同匹配，才能把降银增效的价值真正兑现。在互联封装环节，中来选用透明EPE胶膜，优化界面折射率，削减光学损耗，同时强化水汽阻隔能力，筑牢组件抗PID性能。

搭配豪博客透明网格背板，依靠网格结构实现入射光线二次反射，进一步挖掘背面发电潜力，背板透光率可达93%以上，并顺利通过500kWh/m²加严老化测试，充分印证材料耐候实力。通过胶膜与背板的协同优化，让电池端的技术红利完整传导至组件成品。

组件层：高强结构，筑牢极端工况安全底座。为适配新技术特性，中来创新推出双梁型锌铝镁合金钢边框与双齿咬合角码。双梁结构兼具结构刚性与回弹缓冲特性，有效缓冲外力冲击，降低电池隐裂、玻璃破损风险；边框与角码材质统一，规避异质金属带来的电位腐蚀隐患，角码拉拔力超800N，牢牢守住防脱框安全底线。

整套边框外形尺寸、生产工装、现场安装方式均可与传统铝边框无缝兼容，工厂与电站端无需更改既有作业习惯。继承御风系列产品的可靠性基因，Namic组件先后完成60m/s风洞抗飓风、55mm冰雹冲击、万次动态机械载荷等严苛测试，足以从容应对暴雪、冰雹、强飓风等各类复杂户外工况。

严苛实证测试锚定全周期可靠性

技术的成色，终要经受可靠性测试的淬炼。演讲现场，安超展示Namic组件全套权威认证的成果：该产品斩获TÜV NORD、CQC权威认证，完整通过IEC61215、IEC61730安全标准检测。

多项加严可靠性测试交出了一份亮眼的答卷：PID192测试功率衰减仅1.78%，DH1000湿热老化衰减1.46%，TC200热循环衰减0.24%，热斑测试衰减0.08%，全部远低于国标5%的衰减限值。安超强调，替银革新不能只看重组件的初始功率，更要守护组件25年以上的户外服役周期，守护电站资产的长期稳定收益。

产品可靠性验证结果（图）

回望中来股份发展之路，公司自2008年成立，从自研FFC双面涂覆型背板打破海外技术垄断起步，率先布局N型光伏赛道，背板业务连续五年全球出货第一；此后不断刷新电池实验室效率纪录，推出御风高可靠性组件，直至2026年Namic电池正式实现量产。十余载深耕光伏赛道，中来坚守初心，立足材料创新探寻产业破局之道。

以协同创新奔赴光伏高质量发展

眺望行业前路，安超判断，白银资源的刚性约束，会持续驱动金属化赛道迭代演进，不会出现单一技术一统江湖的局面。短期之内，兼容现有产线的少银技术将扛起产业主力大旗；电镀铜等无银技术前景广阔，但良率、成本、可靠性仍需持续打磨，应当给予技术成长必要的时间窗口。

身处产能过剩、内卷加剧的行业周期，光伏高质量发展，绝不只是追求更高的转换效率，更要兼顾成本可控、供应链安全、全生命周期收益可预期。Namic技术体系的内核，正是立足产业现实，在降银、效率、可靠性与量产适配性之间寻找最优平衡点。

中来Namic技术进阶图（图）

安超最后表示，中来期待携手银浆、胶膜、装备、电站投资等全产业链伙伴开放协同，持续迭代Namic技术路线，一步步向着更低银耗、更高产品性能进阶。以底层材料创新破解贵金属资源桎梏，助力国内光伏产业跳出低价内卷泥潭，迈向价值竞争的全新阶段，为全球清洁能源转型贡献中国企业的技术力量。