两代人，一条钢铁路

1996年，中国粗钢产量突破1亿吨，跃居世界第一。此后三十年，中国一直稳坐全球最大钢铁生产国的位置。2025年，中国粗钢产量达9.61亿吨，超过全球产量的一半。而在高炉与钢水背后，一套套烧结、浇铸、环保装备的技术跃迁，才是这条产业链真正的底层基础。

铁合金，作为炼钢时不可或缺的脱氧剂和元素添加剂，是这条产业链上关键的一环。本期《隐形冠军》节目将走进国家级专精特新重点“小巨人”企业——焦作市迈科冶金机械有限公司（以下简称“迈科冶金”），解码一家传统选矿设备厂，如何在钢铁工业的几次重大转折中完成关键一跃，成长为中国铁合金装备领域的隐形冠军。

焦作市迈科冶金机械有限公司-外景

一台烧结机，如何改写民营钢铁的装备成本

上世纪90年代，国家全面放开钢铁产业，河北、江苏等地民营钢厂如雨后春笋般涌现。但受制于资金与技术，早期民营钢厂普遍采用“土烧”工艺生产烧结矿，能耗高、产量低、污染重。2000年，国家出台政策全面禁止土法烧结，要求必须使用18平方米以上的专业化烧结机。

政策红线之下，一边是数量庞大的民营钢厂亟待合规升级，另一边是当时主流的抽风式烧结机造价高昂，动辄数千万的投入让民营企业望而却步。行业供需的错配，成了迈科冶金第一次转型的时代注脚。

在此之前，迈科冶金的前身只是焦作当地一家小有名气的选矿设备生产企业。焦作因煤而兴、因矿而盛，自19世纪末便进入机械化采矿时代，矿山设备曾是这座城市的优势产业。但随着矿山政策改革，2000年前后，迈科的原有客户群体大量流失，企业走到了命运的十字路口。

创始人刘志和、刘敬忠兄弟俩，成了第一个“吃螃蟹”的人。

“当时民营企业钢铁厂都是土烧，既不环保，产量又低，成本还很高。国家建一个钢铁厂动辄几亿几十亿，我们就想能不能做一种更省钱的烧结方式。”迈科冶金创始人刘敬忠回忆起那个年代，依然感慨万千。民营企业要活下去，必须找到一条更经济的路径。

刘氏兄弟把目光投向了鼓风式烧结技术。这在当时是一条几乎没有人走过的路。鼓风烧结的原理是从料层底部送风，让火焰自下而上燃烧，相比抽风式，设备结构更简单、投资成本更低。但难点在于，铁精粉用鼓风烧结，国内此前从未有过成功先例。

那是一段近乎偏执的研发岁月。刘敬忠每天回家就趴在图纸上，连正在上中学的女儿刘莹也被拉着一起研究。“我父亲因为这件事情，有五六年的时间每天回家就在看图纸，他会要求我必须跟着他的思路走，去研究这套装备。”迈科冶金总经理刘莹坦言。在父亲的影响下耳濡目染，“如何做中国冶金的烧结机”成了她最早的工业启蒙。

反复摸索、无数次试验之后，迈科冶金的第一台鼓风式烧结机终于诞生了，成本仅为抽风式烧结机的十分之一。“第一个试验机，算是做成了。”刘敬忠直言，“客户看的时候很好，烧结矿一块一块地往下下。但毕竟不是成品，蓖条是螺纹钢的，一千多度的高温，根本就不经烧。客户刚参观完，这台试验机就塌了。”

结合客户的工况，迈科冶金定制化设计了一套新的图纸。烧结机建起来后，却始终无法达到试验机充分烧结的状态。业内专家、钢铁厂的厂长都被迈科冶金请来会诊，却始终找不到问题根源。

最意想不到的解决方案，往往来自最意想不到的人。“甲方钢厂有一个炉前工，在这看着烧了这么久烧不成，就说，地里农民耙地的时候，有个耙子一耙，透气性不就好了吗？完了就在上面焊了一个铁丝耙子，把料钩出缝来，后面呼一下就成了。”刘敬忠说，就这么一个小小的改动，困扰团队许久的难题迎刃而解，“最后大铁块子、烧结矿砸下来的时候，那个高兴，形容不出来。”

中国制造业的创新，从来不是实验室里凭空产生的，它深深扎根于生产一线的泥土里，融合了工程师的智慧和一线工人的经验，在一次次试错、偶然和顿悟中艰难前行。

在那个民营钢铁爆发式增长的黄金年代，迈科的鼓风式烧结机凭借极高的性价比，迅速打开了市场。一台台烧结机从焦作出发，驶向河北、山西、江苏等全国各地，为无数民营钢铁企业插上了腾飞的翅膀。

而在这段波澜壮阔的产业史中，迈科冶金与兴华钢铁（后来的福建龙钢）的相遇，则书写了一段跨越二十余年的商业传奇。

二十年老友记，“兴华、迈科共百年”

在距河南1200公里外的福建漳州，福建龙钢新型材料有限公司的生产车间里，一套搭载迈科冶金烧结环冷烟气循环治理系统的大型烧结机正以每日1万吨的处理量稳定运行。作为工业4.0标杆智能钢厂，龙钢新材正是依托这套装备，持续为汽车、船舶、高端装备等下游领域输出优质钢铁新材料。迈科冶金创始人刘志和专程从河南赶赴福建，拜访这位携手二十余年的老朋友——福建龙钢新型材料有限公司董事长陈茂春。

上世纪90年代末，河北武安，陈茂春创办的兴华钢铁正处于快速扩张期。那时候的民营钢铁企业，一切都在与时间赛跑。“我用了4个月建一个高炉，真的叫我实现了，5月9日破土动工，9月9日投产，永远的记忆，”20多年过去，陈茂春对于那段记忆仍然历历在目，“当时投产的那一天，我在会上宣布，我要建一个鼓风烧结机，3个月建成，后来真的3个月建成了。”

“3个月建成一台烧结机，在当时是不可想象的速度。只有我们民营企业才能做到这个东西，”刘志和感慨。

那段日子里，双方都在拼命。陈茂春天天泡在工地上，迈科冶金也全员扎进了车间。为了催货，陈茂春安排一名业务员常驻迈科，后来还演绎出了一段“亲上加亲”的商业佳话。“当时我们办公室有一个秘书，后来成了他们兴华的员工家属。”刘志和笑着说，陈茂春也笑了，接着说：“我们是大亲家，他们是小亲家，企业是为大家嘛。”

伴随着兴华的发展，产能不断扩大，烧结机从36平方米，到75平方米，再到150平方米，全部由迈科冶金完成。这种深度绑定的合作关系，在制造业领域并不多见。

二十多年前，陈茂春曾有感而发：“兴华、迈科共百年。”这句话像一句诺言，也像一个约定，被双方记在了心里。

二十多年后，经历了钢铁行业的多轮周期起伏，经历了供给侧改革的大浪淘沙，经历了环保风暴的洗礼，当年的兴华钢铁早已从河北搬迁到福建，以福建龙钢新型材料有限公司的身份蜕变为中国民营企业500强、中国制造业500强企业。而迈科冶金，也从一家地方小厂成长为国家级专精特新重点“小巨人”企业。

变的是规模、技术、地点，不变的是信任。2023年，当陈茂春在老家福建漳州建起龙钢新材这座钢铁新标杆时，他仍然坚定地选择了迈科冶金。这一次，迈科不仅为龙钢建起了300平米的大型烧结机，还配套了烧结环冷烟气循环治理系统。

“搞企业，需要一个理念，新办企业抓管理，十年的企业抓制度，百年的企业抓文化，”陈茂春说，“百年，我们要做百年的企业，兴华、迈科共百年。”随后，他又补充道：“可持续发展的企业抓创新。”

在这个充斥着商业博弈与零和思维的时代，迈科与龙钢的故事提供了另一种可能性，企业之间不只是供需关系，更可以是相互成就的伙伴；商业不只是冰冷的合同，也可以有温度和情义。这种跨越二十余年的守望互助，本身就是中国民营经济最动人的样本。

环保账单，从成本中心到利润中心

如果说鼓风式烧结机解决了“能不能生产”的问题，那么迈科冶金的第二次技术跨越，解决的是“能不能绿色生产”的问题。

2018年，国务院正式印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，钢铁、火电、焦化、有色金属等重点行业被推到了污染防治攻坚战的最前沿。烧结环节作为钢铁厂最大的烟气排放源之一，首当其冲。

此时的迈科冶金，在烧结烟气循环领域已有数年技术储备。但当他们带着方案去河北一家老客户推广时，却得知对方已经上了一套系统，而且“不能用，不但提不了产，还减产”。迈科冶金到现场勘察，很快发现问题所在——取风点位置与烟气系统完全不匹配。

烧结环冷烟气循环的核心逻辑，是将环冷机产生的高温烟气重新引入烧结机，利用烟气中的余热减少固体燃料消耗，同时减少烟气外排。但取风点的选择、烟气的分配、温度的控制，每一个参数都需要精确计算，稍有不慎就会适得其反。基于对烧结工艺的深刻理解，他们提出了优化整改方案。改造后效果立竿见影，既减排又提产。

这件事成了迈科冶金打开河北环保改造市场的敲门砖。河北钢铁圈素有“对标”的传统，一家指标领先，各家都会打听来源。世界500强、中国民营钢铁龙头企业敬业集团随后向迈科提出了极高的技术参数要求，烟气循环量要达到25%，固体能源降低2%，同时提产3%。这三个指标，在当时国内没有先例。

迈科冶金选择了产学研结合的路径，与河南理工大学签订战略合作协议，为烧结环冷烟气循环治理系统建立完整的三维数值模型，对内部烟气流动进行数值模拟，优化烟道、烟罩的局部细节，保证流量分配的均匀性。最终，升级后的烧结环冷烟气循环治理系统完全满足了敬业集团的要求。一年之内，敬业集团陆续投产了7套该系统，并在行业权威期刊上发表论文分享经验。公开数据显示，改造后烟气总减排25.4%，固体能耗降低1.7公斤/吨，日产量提升165吨。

这套系统的成功，彻底打破了“环保就是花钱”的行业认知。在迈科冶金的方案里，烟气循环不再是单纯的治污设备，而是可以同时实现减排、提产、降耗的生产单元，让环保从“成本中心”变成了“利润中心”。

国内首创、国际先进，一台浇铸机的逆袭

如果说烧结机是迈科冶金的立身之本，烟气循环系统是其顺应时代的升级，那么绿色铁合金智能连续浇铸系统，则是一个从失败中生长出来的创新成果。

2015年，有客户注意到迈科冶金在烧结设备领域的技术实力，提出了一个新的需求：能不能做一台自动化的铁合金浇铸机？

但要做好一台铁合金浇铸机，远比想象中复杂。迈科冶金长期与钢铁厂打交道，知道钢铁行业链条式铸铁机技术成熟——但那是针对浇铸温度较低的钢铁设计的。铁合金浇铸温度高出许多，对铁模材质、脱模工艺、冷却控制的要求都截然不同，几乎是一套全新的技术体系。

“我们当时觉得这确实是一个挑战，但我觉得我们这样的企业，就是应该迎难而上，”刘莹坦言。参照钢铁铸铁机的思路迈科冶金对铁合金铸铁机进行优化，结果核心部件铁模仅用了三个月就全部损坏。首次尝试以全额退款告终。

但迈科没有放弃。在随后的两年里，铁合金市场需求持续扩大，新建的铁合金厂不断增加，传统浇铸模式已经无法满足产能和环保要求，市场缺口越来越大。迈科冶金的技术人员重新思考浇铸的底层逻辑，把目光放回了自己最熟悉的产品——烧结机。

2018年，迈科冶金带着全新的绿色铁合金智能连续浇铸系统重返市场。这一次，他们从烧结机找到了技术突破的灵感。“创新的源泉来自我们成熟的产品烧结机，它特殊的卸料方式让我们解决了脱模的瓶颈，同时我们引入了铺底料工艺。”这两项源于烧结技术的改进，将铁模寿命从3到4个月一举提升到18至24个月。

这套系统推向市场后，反响之好、推广之快，超出预期。单台日产量可以从100吨提高到900吨；粉末率从12%到20%降低到0到10%；模铁分离力提高到5到10倍，可以实现连续生产。

山西东方资源发展集团的引进，成为迈科浇铸机成功路上的高光时刻。2023年，7条迈科冶金的绿色铁合金智能连续浇铸系统在东方资源集团投产，助力其成为亚洲最大的高碳锰铁自动化生产示范基地。同年，迈科冶金的烧结浇铸成套设备获评河南省单项冠军。

“国内铁合金行业第一台，甚至在国际上都是第一台。”迈科冶金的绿色铁合金智能连续浇铸系统，被鉴定为“国内首创、国际先进”，荣获河南省科技进步奖三等奖，被认定为河南省首台套重大技术装备。

二代接班，一朵“铿锵玫瑰”的钢铁人生

中国民营企业正在经历有史以来规模最大的一次代际传承浪潮。据统计，未来5到10年，将有超过300万家民营企业面临接班问题。“二代”能不能接得住、接得好，直接关系到中国民营经济的未来。

在很多人的刻板印象里，“二代”意味着养尊处优、缺乏历练、对父辈的事业缺乏感情。但刘莹的故事提供了另一种样本。从2008年大学毕业，2009年进入公司，刘莹作为二代接班人，已经在这家企业里深耕了十七年。从最初跟着父亲看图纸的小女孩，到如今执掌一家国家级专精特新重点“小巨人”企业，她身上既有老一辈实业家的踏实，也有新一代管理者的视野。

在刘莹的主导下，迈科冶金加大了与高校的产学研合作力度，与北京科技大学、河南理工大学等院校建立了深度合作；企业的产品线从烧结设备延伸到烟气循环、智能浇铸、环保固废等多个领域。

2023年，迈科冶金与废盐处置技术领先的国家级专精特新“小巨人”企业盎瑞悦建立战略合作，把烧结技术与装备应用到工业废盐处置领域。国内第三条工业废盐自蔓延热解焚烧循环再利用系统在兰州投产，以烧结机为核心工艺单元，实现了固废的资源化循环利用。“把一个产品跨领域、跨行业进行推广，就是我们改变了自己的认知，提高了我们的视野和市场占有率。”迈科冶金总经理刘莹表示，“这种研发的挑战是非常让人兴奋的，跨行业合作对我们来说是技术能力的提升，也是市场的拓展。”

一代接着一代干，一锤接着一锤敲。

从父辈的“创业”到二代的“创新”，从单一产品到系统解决方案，从钢铁行业到环保新赛道，迈科冶金的两代人，用各自的方式完成了企业发展的接力。

中制智库理事长兼研究院院长新望表示，传统产业不等于落后产业，传统产业里也可以有最前沿的创新。很多人一提到“高科技”，想到的就是芯片、人工智能、生物医药，但实际上，在钢铁、化工、建材这些传统行业里，每一个工艺的改进、每一台设备的升级，都蕴含着巨大的技术含量和经济价值。

冶金是典型的传统行业，也是国民经济的重点基础产业，传统产业未来发展的核心方向，就是做好智能化和绿色化的转型升级。“迈科这个企业，就是冶金传统企业做智能化、绿色化转型的一个很好实践样本。”新望强调，迈科冶金解决了铁合金连续浇铸的行业难题，这套工艺路线和装置是国内首创、国内首台套，“这个创新，是这个行业里面革命性的创新。”

回望迈科冶金二十余年的发展历程，它的故事里有时代浪潮的裹挟，有生死转型的抉择，有失败挫折的磨砺，有创新突破的喜悦，有商业友谊的温暖，也有代际传承的希望。

它不是风口上的企业，没有资本的加持与流量的喧嚣，却在一条足够窄、足够深的赛道里，把技术做到了极致。它是中国千万家专精特新“小巨人”企业的缩影，扎根实业、深耕主业、以技立身、久久为功，在制造业的细分领域，撑起中国制造的钢筋铁骨。