经验沉淀，算法登场：看AI如何重塑泰安精细化工

齐鲁晚报・齐鲁壹点张亢实习生王艺杰

8月26日，泰安市宁阳县恒信高科中控室的巨幕上，整座工厂以1:1三维数字孪生模型动态呈现，温度、压力、排放一目了然，实时更新；一街之隔的明升达，生产装置自控率从投产初期的50%一路飙到95%，操作工从“频繁手动调”变成了“基本不用管”。这是泰安精细化工产业用上人工智能后的真实一幕。

今年5月，泰安以化学工业（精细化工）方向入选全省首批“人工智能+制造”先锋应用，一场深刻变化正在老化工基地加速上演。

一个城市主攻一个行业

泰安为啥选了化工？

今年，山东在全国首开“一城一业”先河——搞“人工智能+制造”试点，不撒胡椒面、不搞大锅饭，一个城市主攻一个行业，集中力量干出样板。全省13个城市入选，泰安把方向定在了化学工业（精细化工）。

这个选择的底气来源于泰安化工底子厚：4个省级化工园区，上下游链条完整。更关键的是转型起步早，经过近5年的新型工业化强市建设，目前全市规上工业企业关键业务环节全面数字化率超76%，企业数字化转型覆盖率95%，整体水平居全省第一方阵。

2026年，泰安在全省率先出台《“人工智能+制造”行动方案》，联合11个部门画出路线图。6月25日全市“人工智能+制造”先锋应用建设工作会召开，系统部署了先锋应用重点任务。会后，市工信局接连开培训会、组织55家企业实地观摩，用身边案例推着企业往前走。

恒信高科：给工厂建了个“虚拟双胞胎”

走进恒信高科中控大厅，一面巨幅屏幕占据整面墙——整个厂区、七大车间，在系统里构建了个和实体现场一模一样的虚拟版本，设备运行、温度压力、环保排放实时显示。这叫“数字孪生”，说白了就是给工厂在系统内建了个“双胞胎”，物理工厂和虚拟模型数据同步，管理人员在中控室就能看清全厂、远程调控。

最核心的是企业联合国家超级计算济南中心，专门给煤化工训练了一个AI大模型，学了企业20多万份工艺规程、安全法规、故障案例，相当于把老工程师几十年的经验全装进了系统。以前甲醇车间培养一个熟手要2到3年，现在有了AI辅助，6个月就能上手，培养成本降了60%。“早些年，老师傅沉淀下来的现场经验，大多停留在个人脑海，人员离岗便随之消散。借助数字化手段，可以将隐性经验转变为企业数字资产，打破人员壁垒，实现经验随时调取复用。”恒信高科企管部部长张义良说。

围绕大模型，恒信搞了三个AI助手：一个当“百事通”，327项法规标准、350多项企业制度全装进去，员工随时问随时答；一个当“报警医生”，自动诊断报警原因、给出优化方案，从出事再处理变成提前做预判；一个当“设备体检员”，能提前8小时预测设备本体位移、震动等各项参数的变化趋势，准确率超95%，关键设备意外停机率降了5%到10%。

对于生产一线来说，AI的好处很实在。甲醇装置上了智能控制系统后，工艺参数波动降了35%，人工操作少了90%，同样原料多出0.77%的甲醇，一年多赚90万元；在焦炉地下室，4台机器人替代16名巡检工，每半小时自动跑一圈，搭载摄像头、红外热像仪等监测仪表，自动识别CO浓度、阀门开闭状态等17项工艺参数，有效提升了本质安全水平；硫铵包装线现在全自动包装加机器人码垛，生产效率翻了5倍，称重误差从±1%降到±0.3%，岗位人力砍了80%。

目前，恒信高科数字化水平居全省煤化工行业第一梯队，关键设备数控化率、联网率均为100%。

明升达：从“看表拧阀门”到“基本不用盯”

如果说恒信高科是煤化工全链路智能化的高阶样本，明升达则展示了一家传统化肥企业的扎实转型路。这家位于宁阳经济开发区的企业，主要生产液氨、尿素、氢气等10多种产品。

“刚投产时，装置自控率只有50%左右，全靠操作工盯着表盘频繁手动调阀门。”明升达总经理助理徐英瑞说，上了智能控制系统后，从原料到成品全流程自动调节。改造后自控率从50%提到95%以上，参数波动降了30%以上，常规情况下基本不用人工操作，不同班组的操作水平也统一了。

安全方面，公司建了一套智慧安全管理系统，把风险管控、隐患排查、人员定位、智能巡检、AI视频监控等功能整合在一起，上线后安全事故率降了80%以上，巡检效率提升95%以上。装车环节，智能系统用激光雷达自动识别车牌车型，AI自动生成装车方案，机器人自动码放，装车速度快了75%，货物破包率从千分之三降到千分之零点五。

眼下最值得期待的是明升达正在建的AI大模型项目，今年3月启动，总投资600多万元，预计2027年一季度上线，能管报警、优化控制、自动调节生产，目标是实现关键设备一键开停车、自动升降负荷。“项目投用后，报警次数能降30%以上。”徐英瑞说，公司远期目标是探索“黑屏化生产”——高度自动化后，工人不用一直盯着屏幕，大部分时间系统自己跑。

目前，明升达关键设备数控率达96.47%，联网率99.01%，全员劳动生产率提升到332万元/人，生产效率提升34%，单位产值能耗降了21%。

县域搞智能化，钱和技术从哪来？

两家企业的变化不是个例，在宁阳，化工产业的智能化改造已经大范围铺开。作为山东省首批省级化工园区，宁阳化工产业园现有入驻企业37家、规上企业28家，构建起以高端化工为引领，基础化工、精细化工、化工新材料、生物化工协同发展的产业格局，形成从上游煤气化、焦化、氯碱到下游高端精细产品、新材料、生物制品的完整产业链。园区已建成晨星工厂14家、智能工厂5家，2024年成功获评全省“智能化改造标杆园区”。

县域企业搞智能化，最大的难题是缺技术、缺人才、缺钱。宁阳县没有等靠要，主动搭了个“三位一体”的台子：对外牵线浙江中控、国家超算济南中心、浪潮、华为等头部企业来合作；对内协调三大运营商提供网络和算力；同时培育本土服务商，给中小企业做诊断、出方案、搞运维，把改造成本降下来。

平台方面，宁阳县先后联合华为启动全域数字化转型建设，加快推进化工行业AI能力中心落地，持续为辖区企业提供算力支撑、技术咨询、转型赋能服务。县里还设立数字经济专项资金，用“揭榜挂帅”等方式累计支持22个县级示范项目，兑现专项资金2600多万元，撬动近4倍企业配套投入，让财政资金的“四两”，拨出了企业投入的“千斤”。

“目前我县规上工业企业数智化转型覆盖率已突破98%，力争实现全覆盖，”宁阳县工信局相关负责人介绍，除恒信高科和明升达外，亚荣化学入选省级“晨星工厂”培育企业，明德电源AI视觉检测平台入选工信部典型案例，华阳农药投入1.7亿元搞“科技强安”、故障停机时间减了80%。这些项目背后，都有县工信局一次次上门对接、一遍遍政策宣讲的身影。

从“几家企业搞”到“整个行业上”

龙头领跑、中小企业跟进，园区全覆盖、市县协同联动——泰安精细化工的AI转型，正在从“几家企业搞”走向“整个行业上”。

截至目前，全市6个项目入选山东省首批重点建设“人工智能+制造”应用场景，累计培育9个省级认定行业大模型；1个项目入选省级重点行业语料库；2个平台入选省人工智能“模力空间”首批入库培育名单；算力方面，全市总算力规模113P，智能算力占比超80%，同时对接国家超算济南中心资源，全市统筹可利用算力总规模达1173P。

“下一步，我们将加快推动全市‘人工智能+制造’先锋应用建设，同步引导全市11条重点产业链对标借鉴、全面推进，培育攻关一批行业大模型、语料库，打造AI赋能标杆场景，形成‘一行一策、一企一策’，推动人工智能从示范试点走向规模化普及。”市工信局相关负责人说。

从焦炉地下室里不知疲倦的巡检机器人，到中控室巨幕上跳动的虚拟工厂；从甲醇装置里自动寻优的智能控制，到正在训练中的AI大模型——人工智能正在重塑泰安精细化工的每一个环节。传统化工的老树，正在AI浇灌下发出新芽，泰安也正全力打造全省化工行业“人工智能+制造”创新应用标杆，为传统制造业转型升级贡献可复制的“泰安方案”。

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