北京
来源：市场资讯
（来源：山东国资报道）
通讯员 王超
“换个三十块的模块，省下上万元设备钱。”近日，在山东能源枣矿蒋庄煤矿，皮带工区区长孔庆志举着修复好的摄像头，一句话道出了全员算“精细账”的日常。今年以来，枣矿集团以“六精六提”融合管理为抓手，引导各矿井从采掘头面到修理车间，人人心里算成本，个个手上抠效益，“锱铢必较”成了降本增效新风尚。
聚焦修旧利废，枣矿集团倡导“能修不换、能用不弃”理念，鼓励各单位建立回收复用闭环机制。在蒋庄煤矿机电设备制修厂，井下回收的刮板和圆环链曾是废品。机电班组创新修复工艺，对刮板精准堆焊、打磨校准，对圆环链分类拆解、拼接加固，使其达到新件标准。前七个月，节约资金数十万元，而这还只是全集团修旧利废成效的“冰山一角”。
围绕自主改善，该集团建立“申报—评审—推广—激励”闭环机制，推动职工“金点子”转化为“真效益”。今年5月，岱庄煤业井下过断层致矸石激增，原煤破碎机磨损加剧，以往依赖外委，费用高昂且制约生产。选煤厂组建“自主维修技术攻关小组”，反复试验特殊焊接工艺和专用材料，成功掌握从拆解到总装调试的全套修复工艺，实现从“外委依赖”到“自主掌控”的跨越。
“每一颗螺丝、每一度电、每一道工序都藏着降本增效的潜力。”岱庄煤业业务运营中心（考核）负责人孙谦说。1至7月份，枣矿集团涌现出的自主改善项目数量可观，认定创效金额达数百万元，而修旧利废带来的综合效益更是突破千万元。
在市场化结算方面，他们推行“效益直接挂钩收入”的分配导向，让奋斗者“榜上有名”。蒋庄煤矿推行契约化班组结算，工资与维修量、节约量直接挂钩，综采二区职工杜飞坦言：“以前配件能领新的不领旧的，现在每一处浪费都影响收入，省下的就是自己的工资。”三河口矿业推行施工材料“实名制编码”、设备“包保责任牌”和“逆向驱动工序管理法”，上道工序负责、下道工序把关，从源头杜绝质量偏差。岱庄煤业累计评选“精益达人”9人，75人次因自主改善获得工资激励。
枣矿集团将持续深化“六精六提”融合管理，推动精益理念从试点先行向全面覆盖延伸，把现场管控、自主改善、市场化结算等成熟经验固化为长效机制，让精益管理真正成为矿井提质增效的持久动力源。
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