辽宁
8月28日，从中国石油辽河油田欢喜岭采油厂获悉，齐2-16-508井实施二氧化碳蓄能压裂措施后效果显著，日产油4.1吨，阶段增油112.2吨。这是该厂以技术“硬招”激活低产老井潜力、向低渗难采油藏要产量的又一生动实践。
欢喜岭油田稀油老区历经多年开发，储层物性变差、地层连通性减弱、地层能量持续亏空等问题日益凸显，大量老井产能递减、低效生产甚至长期关停。如何盘活低效存量、唤醒剩余资源、突破老井增产瓶颈，成为该厂技术攻坚的重点课题。
齐2-16-508井位于齐43块杜家台油层，受储层物性差、连通性差、地层能量不足等地质因素制约，油井长期低效开发，2015年9月关井捞油，但其井下剩余油储量较为丰富，具备良好的增产潜力。为激活剩余产能、打通增产堵点，该厂工艺与地质技术人员反复论证，最终采用二氧化碳蓄能压裂工艺，通过“充分改造+深部补能+溶解气驱”多重机理，系统性破解低效难题。
技术团队利用超临界二氧化碳低黏度、强扩散、高渗透的技术优势，大排量注入二氧化碳，大范围沟通储层孔隙、构建复杂裂缝网络，实现油藏深部补能改造；配套加砂压裂工艺，持续造缝、稳固支撑，保障渗流通道长效畅通。焖井阶段，高压二氧化碳缓慢渗入油藏远端基质孔隙，为地层深度“充电补能”；开井生产后，二氧化碳脱气膨胀，高效发挥溶解气驱增产作用，形成持续增油的“长尾效应”。
面对储层纵向及平面非均质性强的难题，技术团队采用“缝内暂堵剂+层间绳结球暂堵”多级暂堵工艺，优选不同粒径支撑剂组合，精准适配各尺度裂缝，实现储层全方位动用。同时，优化充填结构，采用“前置石英砂+后置陶粒”复合强度组合，强化裂缝封口质量，延长措施有效期，最大化释放油藏产能。
齐2-16-508井的成功治理，为欢喜岭油田同类型油藏治理积累了成熟经验，形成可复制、可推广的技术范式。目前，已在厂区重点低渗低效区块推广应用6井次，阶段累计增油2410.4吨。
(王清萍 陈昊 )
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