身临“企”境 · 创新驱动｜金川镍钴粉体材料厂：多引擎协同作战 聚力打造全国一流球镍产业高地

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（来源：金川集团新闻中心 金川集团）

反应釜、传送带昼夜运转，设备旁、产线边轮番值守……从原料把关到工艺优化，再到系列成品出厂，金川镍钴粉体材料厂深耕镍氢电池正极关键材料高端赛道，严守生产质量底线，持续稳固产业链供应链安全稳定格局。

2026年上半年，金川镍钴粉体材料厂紧扣“万亿金川、千亿镍钴”发展蓝图，依托金川镍钴产业链核心优势，锚定“建成行业领先、国内第一镍氢电池正极材料产业基地”目标，聚焦球形氢氧化镍高端化、系列化发展主线，统筹开展产线数字化改造、关键工艺迭代攻关、产品矩阵多元扩展等重点工作，持续为集团世界级新能源电池材料产业集群建设赋能增效。

创新驱动 技术攻坚赋能产品迭代

“目前，产品从单一镍氢专用产品，延伸至覆盖镍铁、镍锌三大技术路线八个规格系列产品，已成功跻身国内头部新能源厂商核心供应链行列。”谈及产品产量，粉体材料厂技术质量部副经理陶世香难掩自豪。

为满足客户对产品更高能量密度、更长循环寿命、更优稳定性的多元化需求，粉体材料厂聚焦高容量、长循环、低成本的球形氢氧化镍核心研发方向，联动外部高校、科研院所，以产业需求牵引科研方向，搭建把方向、能落地的常态化产学研协同创新平台，协同攻克“卡脖子”难题，让科技创新的“关键变量”真正转化为产业高质量发展的“最大增量”。

陶世香介绍，镍锌电池专用球镍、钠电小粒度纯相球镍等新产品成功研发，相继完成客户认证并实现规模化量产，助力企业斩获“重点客户金牌供应商”称号；覆钴球镍产品综合性能跻身行业一流水平，全面适配储能、特种供电等众多场景，市场销路大幅拓宽……创新成果接连落地，新品研发赋能转型，每一次突破，都印证着粉体材料厂把科技创新摆在发展首要位置的笃定与坚持。

如何才能巩固既有成果，不断推陈出新？

答案藏在“对症下药”，加大研发投入力度。针对客户个性化需求，粉体材料厂开展定向研发，推动创新成果快速转化为市场效益。近年来，累计落地专项科研项目10余项，取得授权专利20余项，多项独创工艺技术逐步填补领域空白。今年以来，球镍系列产品产量同比增幅48.14%，营业收入同比增幅47.72%，实现技术研发、产能扩容、成本管控与高端市场溢价的多维突破。当前，市场订单饱满、产销两旺，各生产线满负荷稳产，构建起“产能规模化、产品高端化、效益最大化”良性发展格局。

工艺提质 扩能升级激活发展引擎

单靠新技术、新产品研发，并不足以在市场站稳脚跟。只有同步推进工艺迭代升级与产线扩能改造，才能让研发成果快速落地，产能效能持续释放。

近年来，粉体材料厂坚持市场高端化需求导向，聚焦全工艺流程短板开展靶向攻关，通过数智改造、数据布控，算准精益管理“加法”；淘汰高能耗、低效率旧设备，在基础装配上做“减法”。一加一减，既补短板又激潜能。

合成流比全自动控制系统顺利投用，有效优化粉体球形度、提升粒度集中度，实现工艺参数“微调”，生产稳定性和工艺精度显著提升；密闭输送、自动化投料、智能包装成套技改工程落地，全过程数据实现实时采集、智能预警，大幅减少品控偏差，全面达成提质、优本、创效、绿色多重发展目标。

“全方位工艺革新后，产品批次一致性、性能稳定性实现跨越式提升，市场竞争模式成功由低价同质化比拼，转向技术壁垒、高附加值引领的差异化竞争，高端产品订单持续增长。”陶世香笑言。

目前，粉体材料厂依托现有成熟工艺、成套装备与专业人才储备优势，分步实施产能扩容规划，先期产线挖潜、满足放量需求，后续两千吨扩能项目稳步推进，通过增补核心设备、迭代智能系统、升级配套设施，搭建起覆钴球镍、纯相球镍专业化产业布局，稳步实现产能扩容。

精检前置 全域质控筑牢品质防线

“高端动力电池前驱体材料对杂质含量、粒度精度、电化学性能等指标要求严苛，容不得半分马虎。”陶世香说，为守牢品质底线，粉体材料厂全面迭代升级理化检测与质量管控体系，将质量管控端口全面前置，打破“先生产后检测”传统模式，有效弥补反馈滞后、事后补救等流程性短板，成功搭建起“实时监测、精密分析、工艺前置”三位一体的智能预警质控体系。

多轮核验原材料，从源头把好品质第一关；定时抽样检测在制品，将质量触角延伸到每一道工序；在线监测系统实时同步各项参数数据，全程动态跟踪关键参数变化……粉体材料厂每一步都走得扎实而稳健。

为全方位提升质控精度，粉体材料厂多维发力，让“火眼金睛”覆盖生产全流程：引进高精度粒度仪、电化学测试仪、扫描电镜等高端精密仪器，完成关键参数的高精度检测；申请CNAS认证，全面提升实验室检测精度，为产品开发和稳定生产保驾护航；全域应用SPC过程质量预警系统，在关键工序设置量化管控阈值，智能捕捉工艺波动，顺利实现质量管理从“事后诸葛”变“未雨绸缪”；顺利完成质量管理由事后检验向事前主动防控的转型；全面推行“一物一码”联动溯源机制，搭建覆盖原料入库、半成品流转、成品出厂、售后回访的全链条台账，实现所有产品批次全程可查、可追溯。

人才筑基 锻造产业发展硬核队伍

“青年是企业高质量发展的生力军。”青年职工座谈交流会上，粉体材料厂党委书记、厂长陈文福勉励职工主动投身优本创效、数字化转型等攻坚任务，在一线经风雨、长才干，为产业发展注入青春动能。

企业与人才的双向奔赴，是一份价值共创、彼此成就的温暖承诺。

粉体材料厂坚持以党建赋能人才建设，扎实推进“一区一岗两队”创建，设立党员责任区6个、党员示范岗12个，分别组建4支党员突击队、服务队，常态化开展“党建+”融合、党内立功竞赛、选题攻关，培育党建品牌10个，立项立功竞赛8项、选题攻关33项，斩获创新成果21项，以丰硕成果引导党员和青年骨干扎根生产经营一线、安全生产关口、优本创效前沿攻坚克难。

“全厂坚持引育并重、训战结合，全方位搭建人才培育体系，常态化组织全员技能练兵、技能比赛等活动，围绕球形氢氧化镍合成工艺、比表面改性、设备运维等开展实操实训。”综合管理部经理李明锋表示，以赛促训、以练提能，更能让新手快速上手、老将持续进阶，不断夯实产业发展的人才底座。

目前，粉体材料厂队伍建设成效凸显：拥有“甘肃省技术能手”2人、“甘肃省技术标兵”4人，43名青工技能等级提升；依托差异化培养及激励机制，拥有硕士8名、本科78名、科研开发人员47名，让质控体系平稳运行、技改项目落地实施、高端新品产业化量产既有技术加持，也有人才托举。

创新不停步，提质无止境。从“投”到“产”的全面革新，从“心”到“行”的深度觉醒，粉体材料厂始终将科技创新贯穿生产经营全流程，各项经营指标亮眼向好，直观印证智改数转、技改扩能的丰硕实效。未来，金川镍钴粉体材料厂将继续以创新为帆、以品质为锚，聚焦质量提升、技术研发、智能制造核心方向，加快标准实验室建设和研发平台完善，全力推进CNAS认证，聚力打造国内规模领先的镍氢电池正极材料产业基地，赋能镍钴产业链强链补链，在高质量发展航道上破浪前行。（金川集团新闻中心全媒体记者 白雯琪 马敏燕 颜智宏）