艾雷柯校验检测压力开关（压力控制器）操作规程

压力开关（压力控制器）是工业测控系统中常用的核心器件，压力开关的动作定值、复位回差及触点通断性能，直接关乎设备运行与工况的稳定性，规范开展校验检测是保障设备性能可靠的必要环节。本次校验以ALKT702气压校准台、ALKC400T精密数字压力计为标准测量器具，在规定温湿度环境下，完成压力开关设定点整定及常开、常闭触点的动作值、复位值精准测量。全程严格遵循操作规范，确保接线准确、调压平稳、读数稳定，保证测量数据真实可追溯，为压力开关的投用与运维提供可靠计量依据。

一、校验压力开关工具

校验全过程需严格执行现行计量技术规范，主要依据包括：JJG 544-2011《压力控制器》，适用于压力、真空、压力真空控制器（含机械式、电子式） 的初次检定、后续检定、使用中检查，无需外部电源即可工作的压力控制装置，依靠压力变化直接驱动机械实现触点通断。

二、操作流程详解

（一）前置准备工作

1、环境要求

温度控制在（20±2）℃，相对湿度≤85%RH，且无凝露现象，确保现场无振动、粉尘及腐蚀性气体。

2、工具连接

• 将压力开关和精密数字压力计ALKC400T与气压校准台ALKT702输出口密封连接，标准表ALKC400T按电测键，切换至压力开关测量模式。

• 压力开关预调：打开压力开关上方调节旋钮护盖，准备好调节工具，预留可顺时针（调大）/逆时针（调小）旋转调节行程，设置压力开关设定点。

• 接线说明：

（1）将ALKC400T红色测试笔接在标准表24V输出接口里，黑色测试笔接在压力开关测量接口里。

（2）另一端红色鳄鱼夹夹在压力开关公共端（COM），黑色鳄鱼夹夹在常开端/断（NC）或常闭端/通（NO）。

（3）现在先将黑色鳄鱼夹夹在常开端/断（NC），此时标准表 ALKC400T压力开关显示“-/-”符号 ，证明压力开关常开（断开）状态正常，接线无误。

（二）操作过程

核心整定步骤：根据目标设定压力2MPa，小幅旋转压力开关调节旋钮（顺时针增压、逆时针减压），配合校准台加压调试，将压力开关动作值精准整定至目标压力2MPa，整定完成后保持旋钮位置固定。

1、压力开关在常开状态下，闭合与断开检验过程

• 先打开ALKT702稳压阀，将微调逆时针调至不能调停止，再关闭放气阀。

• 使用杠杆进行加压，加压至检定值左右停止，再使用微调顺时针调至开关闭合的所需的上切值（动作值）2MPa，听到“滴”的仪表蜂鸣提示，触点状态跳转，标准表界面由“-/-”变为“--”符号，压力开关由断开状态切换为闭合状态，记录动作压力值。

• 继续使用微调逆时针减压，减至开关断开的下切值（复位值）1.9MPa，一样听到“滴”的仪表蜂鸣提示，触点状态跳转，标准表界面由“--”变回“-/-”符号，压力开关由闭合状态切换为断开状态，记录复位压力值。

• 检验完成，打开放气阀，逐步释放管路内压力，泄压为0，测量结束。

2、压力开关在常闭状态下，闭合与断开检验过程

• 先将黑色鳄鱼夹夹在常闭端（NO），接着可以看到压力开关处在常闭状态中，标准表 ALKC400T压力开关显示“--”闭合符号。

• 先打开稳压阀，将微调逆时针调至不能调停止，关闭泄压阀。

• 使用杠杆进行加压，加压至检定值左右停止，再使用微调顺时针调至开关断开的所需的上切值（动作值）2MPa，听到“滴”的仪表蜂鸣提示，触点状态跳转，标准表界面由“--”变为“-/-”符号，压力开关由闭合状态切换为断开状态，记录动作压力值。

• 继续使用微调逆时针减压，减至开关断开的下切值（复位值）1.9MPa，一样听到“滴”的仪表蜂鸣提示，触点状态跳转，标准表界面由“-/-”变为“--”符号，压力开关由断开状态恢复为闭合状态，记录复位压力值。

• 检验完成，打开放气阀，逐步释放管路内压力，泄压为0，测量结束。

三、注意事项

规范使用

• 操作应按照标准流程，ALKT702气压校准台加压减压需缓慢，避免压力冲击。

• 精密数字压力计ALKC400T接线需明确，严防接反。

• 校验点需待标准表数值稳定后读数，记录实时准确。

• 检验结束先缓慢泄压归零，无残余压力，方可取下被检仪表。

维护与校准周期

• 定期对ALKC400T精密数字压力计进行计量检定（建议每年1次），确保测量精度达标。

• 压力表不用时，应关掉电源，长期不用时，应三个月充电一次。

• 气压台长期不用需泄压后保存，盖上布罩，以免尘埃进入仪器。

四、结语

本次压力开关校验完整覆盖设定点整定，以及常开、常闭两种工作状态下动作值与复位值的精准测量，系统验证了设备触点通断可靠性与定值精度。校验全过程严格遵循操作规范，从环境条件管控、气路密封连接、正确线路，到平稳调压、待数值稳定后读数记录，各环节均按标准受控执行，确保测量结果准确可追溯。校验数据可直接用于压力开关的性能合格判定，配合定期检定与日常维护机制，能够持续保障设备计量性能。