龙江人·奋斗者 龙江人·奋斗者｜峻德煤矿有个“李秀才”

8月30日傍晚，龙煤鹤岗矿业公司峻德煤矿副井的提升机旁，一束矿灯的白光在液压管路上缓缓扫过，每一个接头、每一根线路都在白光下清晰显露。

他一动不动蹲在那里，像一尊雕像。

他叫李健宏，是峻德煤矿动力科党支部副书记，工友们叫他“李秀才”。

从1997年算起，他在煤矿和绞车打了29年交道。29年的时光，让这位普通电工成长为工业电气自动化控制领域的专家，曾经的“小李”，也变成了“老李”。

问题“不过夜”

提升机、通风机、压风机、水泵，被称为煤矿“四大件”，是矿井的核心设备。

这些关乎煤矿安全生产的命脉，掌握在动力科手中。一旦出问题，全矿的生产和安全都会受到影响。提升机电气发生故障，直接影响全矿人员升入井及物料和煤炭的提升；主通风机一旦停转，可能造成井下瓦斯积聚。

李健宏心里清楚，提升机、主通风机、压风机、主排水泵的安全稳定运行都关乎全矿的安危，不能有丝毫马虎。

“不过夜”，是李健宏排查整改安全隐患的铁律。

李健宏在调试设备

一次夜班绞车运行中，提煤提升机运行中声音有异常，维修人员犹豫要不要等到第二天再处理。李健宏接到电话后立刻从家赶到矿上，带着大家连夜查找故障原因，最终发现有一个整流可控硅击穿，更换配件后故障成功消除。

等到提升机重新启动，恢复平稳运行时，车间外的天空已经亮起了晨曦。

-500水平水仓淤货快、清理效率低、安全风险高一直是困扰峻德煤矿的“老大难”问题。

“水仓是井下排水系统的关键设施，一旦淤满，轻则影响排水效率，重则损坏水泵无法排水引发淹井事故。”看到清仓进度缓慢、雨季清仓面临严峻挑战，李健宏下决心改变这一局面。

查阅大量技术资料后，他又专程前往山西潞安矿业集团实地考察学习经验，经过李健宏严谨推算与反复论证，确定一套清仓设备完全适合峻德煤矿-500水仓清淤，他要将清仓周期压缩近50%。

今年雨季来临前，这套设备顺利投用，不仅大幅降低了工人的劳动强度，更从根本上解决了“水仓无容水空间引发淹井事故”这个困扰矿井多年的难题。

勇于突破技术壁垒

在峻德煤矿，最让人佩服的，是李健宏敢向设备厂家的技术封锁“亮剑”。

PLC是矿井关键设备的核心控制单元。过去，设备供应商对PLC程序实行技术封锁，设备出了故障只能等厂家人员维修。

“这种状况维持多年，既耽误生产，还增加维修成本。”动力科工程师王向华说，“有些故障其实只需改一行程序就能解决，但因为技术封锁，矿上的人靠不上边，更别寻思解锁了。”

“这就像一堵堵死了的墙！设备明明在咱们自己矿上，技术却攥在别人手里，实在太憋屈了。”李健宏咽不下这口气，他偏要把这技术解锁！

琢磨、研究、动手，李健宏沉浸其中

2003年，李健宏开始系统钻研西门子S7系列PLC编程。他晚上逐字逐句研读厚厚的技术手册，白天就在设备旁反复琢磨、调试。

技工学校毕业的他本就底子薄、基础差，专业术语看不懂、程序逻辑理不顺，他就上网查资料、向懂行的人请教。渐渐地，那些密密麻麻的梯形图和指令表在他脑子里变得越来越清晰。经过无数个日夜的反复试验，他终于打破了设备厂家的技术壁垒，掌握了S7系列PLC程序的独立修改与编程技术，让矿井设备维护不再受制于人。

打那以后，峻德煤矿关键设备的维保在本矿就可以轻松解决了。

“得意之作”接二连三

李健宏搞革新的目的就是省钱省力、提高效率。

“井口操车系统”是老李的得意之作。过去，操车系统电机全部采用工频50Hz启动，每台设备单独配置一台电机，电机频繁启动，机械冲击大，极易造成电机及减速机的损坏；加上设备使用频率大，一年要更换三十多台电机，“既费钱还耽误事儿。”

2019年，李健宏经过反复钻研，将设备的电机启动方式改为变频启动，他自行设计PLC程序及全套操车控制系统，仅用一个变频器就能控制3台电机，不仅大大减少了井口推车机、横车等多台操车设备的机械冲击，提高了运行效率，还大幅降低了故障发生率。过去矿上一年仅操车系统要更换三十多台电机，现在，利用PLC和变频器控制，电机及减速机再也没有出现烧损及损坏。

“液压缠绳车”是老李的另一得意之作。过去缠尾绳需要全科各连队抽调人员，五六十人缠完一根长700米、重10吨的钢丝绳要花一上午，而且劳动强度极大，现在3个人只用一个小时就能轻松完成，而且“缠得紧实又板正”！

液压起吊装置是老李的又一个得意之作。过去提升机紧绳作业，收紧50厘米的绳距，要花三个小时。“工人们在井梁上同时操作四个手动葫芦不停拉拽，工人累得够呛，效率还低。”在老李的设计改造后，利用他设计制作的液压起吊装置，只需搬动液压操作手把，轻松完成紧绳作业。

李健宏研制的立井提升机动态运行演示模型

“认干、爱钻”是老李身上公认的标签。“他刚上班就被分到提升队，主要负责研究提升机、主扇、压风机和主排水泵这四大件。这么多年来，设备出故障需要调试程序时，厂家技术人员往往没法及时赶到现场，老李就自己上手调试PLC程序；经他改造的自动化控制，效果让人服气，连外矿的人都特意来找他学习经验。这些年，光是省下厂家人员往返矿上的售后服务费，就给矿上节约了一大笔资金。”这是大家对他一致的评价。

动力科是峻德煤矿最大的单位，有二百人之多。在年轻人眼里，李师傅是神一样的存在。

其实，李健宏的学历并不高，1997年技工学校毕业，全靠自学掌握了技能。

说起自己的成长经历，李师傅不禁笑了，“刚参加工作时，我们的提升机机房是要害场所不允许外来人员随便进入的，为了管控无关人员进入，我研制了一套电梯密码锁，只有掌握密码才能进入电梯。”

这套密码锁有效保障了机房重地的运行安全。

在当时，密码锁还很少见，老李的这项小发明被领导看到后，夸他“挺能研究”，于是便把困扰企业多年的变频器难题交给老李“试试”。

“采煤机变频器是煤矿常用关键设备，也是易损设备，买新的一个要七八十万元，修一次要二三十万元。”

2011年，矿井一台变频器坏了，本来准备返厂维修，根据描述，厂家列出了一长联清单，一看得二十多万元。

领导便安排老李试着研究变频器维修。

那一次研究变频器的经历让老李惊呆了。“老李修这台坏了的变频器，经过拆解，测试电路板，反复测试各个元器件，最后万万没想到，只是电路板上一个不起眼的元器件烧坏了。花两块钱买了个新的换上，好了！”老李的同事介绍说。

老李到现在还清晰记得，那个胶囊大小的元器件代号是V3055。跟以前返厂对比，为企业节省了二十多万元的费用。从那以后，老李在鹤矿也是出了名。

“他给矿上省了这么多钱，自己技术又好，还愿意带着手下的同事一起干，大伙干活的时候随时就能跟着学，队伍也很好带——大家都服他，徒弟们也都崇拜他。”

针对立井提升机培训缺乏直观模拟设备的问题，李健宏自主设计、编程、手工制作了一台一比六十立井提升机动态运行演示模型。这台模型完全根据真实提升机控制原理设计制作，实现了全自动调节及全自动控制，设计有自动、手动、检修等多种运行方式，可以实现自动加速、自动减速、自动运行，自动卸载，能实时显示运行曲线与运行状态数据，箕斗闸门还可以自动翻转。2025年，这一成果在全国煤炭“五小”创新成果大赛中荣获行业实用型创新成果奖，成为职工培训的“活教材”。

李健宏

参加工作以来，李健宏参与重大技术改造项目十余项，先后获得中国设备管理协会科技创新成果一等奖3项、二等奖1项，中国煤炭工业协会科技创新成果三等奖1项，“五小”创新成果行业引领型1项、二等奖3项。

有人问李健宏，在煤矿工作一辈子，最让他骄傲的是什么。他没有提起这些奖项，只说：“我管的设备，从来没出过一次安全事故。”这句话说得平淡，背后的分量却重若千钧。29年，一万多个日夜，设备运行零事故——这就是老李用责任和担当给出的回答。

记者 崔立东