湖北
提到印刷车间，总少不了笨重纸卷、来回穿梭的叉车以及机旁待命的作业工人。搬运，曾是印刷车间里实打实的 “大事”，耗费大量人力。如今在智能印刷工厂，这件繁重的 “大事”，正借助中科天工“天工AI云 + 智慧物流+ 智能装备”一站式智能工厂整体解决方案，实现搬运作业的重构与减负。
以河北唐山物流项目为例，合作客户是一家集轮转、胶印、装订于一体的综合印刷企业。该企业生产工序繁杂，物料流转链路长，传统模式下物料入库、车间转运全部依靠人工完成。由此造成机台待料、人员等料现象频发，人工搬运环节直接制约车间整体生产节奏。与此同时，现场作业安全风险突出，加之一线人员流动性大，极易造成生产衔接断层。这套高度依赖人力的作业模式，已经难以适配现代化工厂的升级发展需求。
中科天工软硬协同一体化智能物流方案
中科天工作为智能工厂整体解决方案提供者，摒弃单纯的设备堆砌模式，面向印刷行业打造一体化智能物流体系。方案打通 WMS 仓库管理系统、RMS 机器人管理系统与 MES 生产执行系统，结合现场规划定制与全链路数据采集能力，实现物料搬运全流程的数字化管控。
WMS（仓库管理系统）负责 “管物”，统一管理纸卷、半成品、成品的库位与批次信息；
RMS（机器人管理系统）负责 “管车”，统筹全厂 AGV 位置、运行状态与行驶路径；
MES 制造执行系统负责 “接单”，下发生产工单，驱动 WMS、RMS 自动生成搬运任务，明确每趟搬运的物料、执行载体与目标点位。
依托完整的数据采集链路，实现现场工况可视可控。通过为托盘绑定标识码，利用 PDA 完成出入库扫码作业，业务数据实时回传至 WMS 系统；AGV 完成搬运作业后，自动留存运行轨迹与任务耗时数据，并同步更新库位状态。同时在接驳区配置可视化大屏，有效规避错搬、漏搬等人为失误。全流程下物料流向可完整追溯，系统可对库位资源进行动态调配，后台实时监控全厂物流运行状态，出现异常自动触发预警，进一步夯实生产数据底座。
三大核心生产场景，见证搬运的由繁到简
科天工拒绝 “搭积木” 式标准化交付，坚持为工厂量体裁衣。针对客户厂区轮转机、胶印机、胶订线等数十台设备差异化的上下料口、生产节拍，前期完成深度现场调研，划分 AGV 作业区与人工作业保留区，科学规划接驳区、充电区。按需匹配多品类 AGV 硬件。
整套方案覆盖车间全维度物流流转，下面选取其中三大典型场景，展现智能物流的落地效果。
场景一：原料配送・卷筒纸上轮转机
卷筒纸转运至接驳区打横机，完成扫码、称重与打横作业，信息上传 WMS 后自动下发搬运任务。RMS 就近调度 AGV 取料，精准配送至轮转机线边库，作业完成同步更新库位。
场景二：平张纸配送・双车协同补给
平张纸送至接驳区，作业人员参照大屏提示扫码入库，WMS 触发搬运需求，RMS 调度两台 AGV 协同作业，将物料配送至胶印机、切纸机线边库，闭环更新库存。
场景三：成品入库・多车型接力跨楼层转运
质检合格的成品存入缓存线边仓，WMS 读取 MES 工单判定入库楼层并下发指令。平面 AGV 转运至一层接驳位，堆高式 AGV 接力将货物运送至二层目标库位，两段任务无缝衔接。
大场景串联印刷核心生产链路，全部搬运作业纳入中科天工智能调度体系。系统同时支撑书帖在轮转机与胶装线之间往复流转，可依据物料类型、起止点位、任务紧急等级动态调整调度策略，一套数字大脑驱动多类设备，可以适配多元化物流诉求。
让搬运这件 “大事”，越变越小
搬运这件 “大事”，就这样被逐步简化。智能工厂的核心价值，正是让搬运这类必要的生产工序，不再耗费管理者过多的精力。
中科天工始终践行“匠心智造，智享天工” 的使命，把化繁为简的智能搬运能力赋能给更多制造企业。紧跟国家 “十五五” 智能制造发展方向，响应制造业 “智改数转网联” 以及印刷行业数字化转型的发展号召，秉持 “小精柔智美” 的产品理念，保障每一批物料准时送达工位，这便是中科天工面向印刷行业智能化升级交出的务实答卷。
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