北京
近日，由海南公司联合
海油发展装备技术公司研制的
系列大尺寸深水隔水导管
实现首次工程化应用
这标志着
中国海油深水油气装备自主化
取得新进展
为后续深水油气资源开发
提供了更加稳定的技术支撑
大尺寸深水隔水导管
必须更“扛造”
了解深水隔水导管
得先知道它是干什么用的？
隔水导管
隔水导管是深水油气井建设的关键装备。钻井初期，它率先下入海底，连接海上平台与海底井口，为后续钻井作业提供稳定通道。
此次应用的大尺寸深水隔水导管作业水深超过1000米，涵盖36英寸、20英寸等规格。
在浅水环境下，隔水导管承受的海流、波浪相对有限。随着作业水深增加，深水隔水导管要承受更强、更持续的海流和波浪作用。同时深水隔水导管的长度更长、连接环节更多，对管体结构强度、抗疲劳性能、连接可靠性和防倒扣能力提出了更高要求。
浅水环境
深水环境
既要扛住自身重量
还要经受海流、波浪长时间的“推搡”
每一个连接处都必须足够可靠
项目经理
“深水环境下，海流作用在不同时间、不同方向上持续变化，就像一根柱子长期受到反复作用力。因此，研发团队既要保证隔水导管的管体强度，也要确保连接处能够承受长期载荷。”
从“能用”到“好用”
做到全流程自主可控
海洋油气开发向深水挺进
装备需求正从“满足使用”
向“精准适配”转变
过去
类似的装备大多需要依赖外部采购
存在产品规格不匹配
特定作业场景响应能力有限等问题
我们这个井作业水深超过1000米，有能适配的隔水导管吗？
现有产品可能不太匹配。
能不能根据现场需求定制？
这样周期比较长，成本也会相对高。
面对不断变化的现场需求，外部供应难以及时匹配。针对深水环境要求，研发团队围绕管体强度、特殊螺纹连接结构和密封性能等开展技术攻关。
“强筋健骨”，提升管体承载能力
研发团队从管体设计入手，对壁厚、材料等进行优化，让管体能够承受深水环境中的复杂载荷。
“扣紧关节”，增强连接可靠性
隔水导管由一根根管段通过螺纹连接而成，连接处是关键。研发团队结合深水作业工况，对螺纹牙型、连接扭矩等进行针对性优化，确保一根根管段能够可靠地“扣”在一起。
“牢牢锁住”，研发专用防倒扣结构
深水环境中，海流方向和大小不断变化，管柱容易受到反复、交变的扭转载荷。因此，研发团队在传统螺纹连接基础上，设计防倒扣结构，在连接端增加锁固结构，提升连接可靠性。
在研发过程中，团队通过数字模拟分析、第三方实体试验和性能检测，测试和验证导管性能，确保装备满足作业需求。
项目还整合全产业链资源，推动材料选用、加工制造、试验验证、质控等环节协同保障，有效提升关键装备供应保障能力。
从“能用”到“好用”
从“依赖采购”到“自主研制”
此次自研大尺寸深水隔水导管
实现了
关键结构设计、制造和验证环节
全流程自主可控
随着海洋油气勘探开发不断向深水推进
中国海油在推动更多关键装备
实现自主化上迈出坚实步伐
来源 海南公司 海油发展
文字 李丹滢 代锐 贺海龙
图片 李成龙 黄洪林
制图&制作 李丹滢 田明
责任编辑 高舒淇
监制 张宗鹭
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(中国海洋石油 动态宝)
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