山东
矿山掘进、隧道开挖、桩基施工当中，最让施工团队头疼的，往往不是单一的硬岩，而是地层条件的频繁变化。很多项目前期地质报告显示以软岩、煤层为主，施工一段距离之后，突然遇到砂岩、花岗岩、夹矸等硬岩，岩层软硬交替变化，就很容易出现截齿损耗暴增、掘进速度放缓的问题。
不少施工方有过这样的经历：一款截齿打软岩的时候效率很高，一旦碰到硬岩很快就出现合金头崩裂、齿体断裂；专门采购的硬岩截齿，回到软岩工作面又切入吃力，掘进效率下降。归根到底，就是截齿本身工况适配范围有限，很难兼顾耐磨与抗冲击两大性能。
不同岩层，对截齿有着不一样的考验
软岩、煤层、泥页岩这类地层，岩石强度偏低，但是岩体韧性强，掘进过程当中很容易出现岩屑黏附，造成排屑不畅。这时截齿更看重锋利度，保证快速切入岩层，减少无效摩擦发热。
中硬砂岩、灰岩属于高研磨性地层，岩层里面石英含量高，就像砂纸一样持续打磨齿体，磨损速度快。此时截齿的耐磨性能就成了决定使用寿命的关键指标。
而硬岩、夹矸、软硬互层，属于工况最复杂的一类。截齿不停在软地层和硬地层之间来回切换，会承受频繁突变的冲击载荷。这种反复冲击带来的疲劳损伤，往往比单纯硬岩切削更容易造成截齿损坏，也是很多工地耗材成本居高不下的主要诱因。
想要一款截齿从容应对以上多种地层，就必须平衡好硬度和韧性，二者缺一不可。硬度不够磨损快，韧性不足容易崩头断齿，只偏向任意一端，都很难适应复杂多变的施工现场。
艾德截齿如何适配软硬多变的施工工况
在多年的一线项目经验积累之下，艾德针对国内复杂多变的地层条件，在截齿研发生产上做了多方面优化。
原材料环节选用高强度合金钢基材，每一批钢材都经过化学成分、物理性能检测验收，从源头保障齿体本身的韧性基础。热处理工艺采用定制化调质方案，把控升温、保温、冷却各个阶段参数，让齿体实现外韧内刚的性能表现，能够承受岩层切换带来的瞬时冲击载荷。
同时依托自研硬质合金冶金复合涂层工艺，在齿头关键位置增加耐磨环带，提升截齿在高研磨地层当中的耐磨表现，降低齿体肩部磨损速度，以此拉长截齿在中硬岩层下的使用寿命。
针对软硬交替、夹矸较多这类棘手工况，艾德也可以根据客户提供的地质情况、设备型号以及原有截齿损坏形式，给出对应的选型建议，降低现场断齿、崩齿的发生概率。
产品种类覆盖采煤机截齿、掘进机截齿、旋挖截齿等多个品类，可以适配煤矿巷道掘进、市政桩基施工、隧道开挖等不同场景。不管项目以软岩为主，还是软硬岩层交替出现，大部分常规施工工况，都能够找到相匹配的截齿方案。
选适配的截齿，降低项目综合成本
很多项目前期采购，只关注岩层当中最硬的那一段，一味选用重型硬岩截齿，最后软岩段掘进效率跟不上；也有一部分施工队选用低成本软岩截齿，遇到硬岩频繁更换，停工换齿耽误工期。
选择适配范围更广的截齿，减少因地层变化频繁更换耗材型号，既能稳定掘进效率，也可以降低截齿的综合损耗，减少停机换齿频次，为现场施工省下不少隐性成本。
如果您的施工现场岩层条件复杂，软硬岩层交替频繁，可以结合地质报告与过往截齿损耗情况，综合对比截齿工况适配能力，挑选更贴合自身项目的产品。
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