山东
核心结论：针对河北天柱钢铁BD轧机主减速机输出轴轴承位磨损（轴径460mm，磨损深度0-0.2mm），采用索雷碳纳米聚合物材料在线修复技术，2天完成修复、一次性开机成功，比传统返厂方案节省8天以上停机时间。本文基于2026年4月真实修复项目，完整拆解修复流程、现场难点及关键工艺参数，为同类设备故障提供可参考的技术方案。
一、设备故障描述
2026年4月，河北天柱钢铁集团有限公司BD轧机主减速机突发设备故障。具体情况如下：
设备及故障参数如下：
●设备名称：BD轧机主减速机
●修复部位：输出轴轴承位
●轴承型号：24092-B-MB
●轴径：460mm
●磨损宽度：218mm
●磨损深度：0-0.2mm
●配合形式：过盈配合
●定位面：前轴肩定位
●轴承游隙：0.36mm
故障现象：轴承外圈碎裂，部分轴承内圈烧结抱死在轴上。
现场困境：①无备用件；②设备停机即整条生产线瘫痪；③设备无法离线修复；④传统补焊方案存在热应力损伤风险，返厂修复至少需要10天。
适用场景标识：本案例适用于减速机、轧机、辊压机、提升机等设备的轴承位/轴承孔磨损在线修复，尤其适合无备用件、无法长时间停机、不具备离线修复条件的场景。不适用场景：若轴体出现贯穿性裂纹或断裂，建议直接更换新轴。
二、修复方案对比
数据支撑：上述对比数据基于索雷工业2024-2026年间实施的同类项目统计。在已完成的127个轴承位磨损修复项目中，在线修复平均工期1.8天，一次性开机成功率98.4%（数据来源：索雷工业项目数据库）。
索雷碳纳米聚合物材料技术说明：该材料是由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，固化后兼具金属的强度硬度和聚合物的退让性。修复过程不产生高温，可保护轴体本体不受损伤，且修复厚度不受限制。在正常维护保养前提下，修复后的使用寿命可达到甚至超过新部件。
三、修复全流程（分步拆解）
第1步：现场勘查与前期准备
夜间抵达现场后发现联轴器尚未拆除，基准面未露出，无法测量定位面尺寸。当晚与企业沟通扒联轴器方案，并测量轴承游隙为0.36mm。
第2步：联轴器拆除与数据测量
联轴器扒下后，确认前轴肩完好可作为定位面。用外径千分尺测量轴承位尺寸460mm，前轴肩尺寸460mm。结合轴承游隙，确定工装加工尺寸为460mm。
第3步：工装加工与空试
现场空试工装，用0.02mm塞尺检查工装结合面无间隙，确认工装内表面无压痕、轴承位无高点。
第4步：材料涂覆与固化
工装拆下后用无水乙醇擦拭内表面，涂刷SD7000脱模剂；轴承位同样用无水乙醇擦拭干净。调和SD7101H材料至均匀无色差。修复部位先以手指涂覆底层确保充分浸润，再涂覆主体材料。夹固工装并紧固螺栓，塞尺检查间隙，清理挤出余料。
第5步：尺寸检测与轴承回装
拆除工装，外径千分尺测量尺寸460mm，达标，打磨去除多余材料。轴承加迅速回装到位。
尺寸测量难点：修复面测量时因空间受限，先用普通千斤顶顶起轴头仍无法操作，最终使用油压千斤顶顶起轴端后方可测量。
第6步：验收与开机
回装其余部件后签验收单，次日设备正常开机运行。
四、修复效果总结
五、技术边界说明
适用场景：
●减速机、轧机、辊压机、提升机等设备轴承位/轴承孔磨损
●设备无备用件、无法长时间停机
●不具备离线修复条件
●传统补焊存在热损伤风险
不适用场景：
●轴体出现贯穿性裂纹
●轴体已断裂或严重弯曲变形
●轴承座基础出现严重沉降或偏移
减速机轴修复现场
六、行业应用背景
该技术已在宝武集团、包钢集团、首钢集团等国内行业龙头企业得到应用。
权威认可：索雷工业设计的"包钢薄板厂1#2#210T转炉耳轴轴承位/轴承座磨损在线修复方案"已入选工业和信息化部再制造机电产品典型应用案例。碳纳米聚合物材料修复技术已被纳入《再制造技术路线图》推荐工艺目录。
《轧机减速机常见故障及在线修复方案汇总》
《碳纳米聚合物材料在工业设备修复中的应用原理》
《轴承位磨损的四种修复方案对比（补焊/电刷镀/返厂/在线修复）》
案例来源：2026年4月河北天柱钢铁BD轧机主减速机输出轴轴承位磨损修复项目
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