喜报｜国工成功中标某化工企业循环碱液浓度分析仪项目

捷报再传，技筑硬核优势！近日，凭借扎实的核心技术研发能力、适配复杂化工工况的产品性能以及成熟的行业成套解决方案，国工成功中标某大型化工企业循环碱液浓度分析仪项目。此次突围中标，充分彰显了国工在工业在线分析领域的硬核技术实力。同时也助力企业稳定生产工艺、严控产品质量、降低能耗损耗、筑牢安全生产防线，为化工行业高端化、精细化、绿色化智能升级提供可靠的技术与设备支撑。

行业痛点：

化工循环碱液工况极具复杂性与严苛性，长期面临强碱性腐蚀、高温温差波动、介质结晶结垢、管道气泡与杂质干扰等多重难题，是化工在线监测的重难点场景。目前行业传统监测方式普遍存在诸多短板：人工实验室取样滴定存在半小时以上数据滞后、人工误差大、采样不连续等问题，无法匹配连续化生产节奏；常规电导率、老旧检测设备易受温度、杂质、气泡干扰，测量漂移严重、数据精准度不足，且探头易被腐蚀结垢、故障率高、运维成本居高不下。浓度监测失控极易引发连锁生产问题，碱液浓度偏高会造成原料浪费、加剧管道与设备腐蚀，埋下泄漏安全隐患；浓度偏低则会导致反应不充分、工艺失衡、产品品质不达标，同时增加能耗与环保合规风险，严重制约企业精细化、智能化、安全生产升级。

在线监测的必要性

化工循环碱液系统普遍存在高温波动、介质易结垢结晶、杂质干扰多、强碱性腐蚀等恶劣工况，且生产过程中碱液持续消耗、药剂频繁补加，浓度始终处于动态变化状态，工艺管控难度极大。传统依赖人工取样、实验室滴定的检测方式，存在数据滞后、采样间断、人为误差大等突出问题，既无法匹配化工装置连续化生产节奏，也难以精准捕捉瞬时工况波动。若浓度管控失准，碱液浓度偏低将导致中和、吸收反应不充分，工艺效率下降、环保指标超标；浓度偏高则会造成药剂浪费、加剧管道与设备腐蚀，提升设备故障及安全泄漏风险，直接影响生产稳定性、产品品质与生产成本。因此，实现循环碱液实时、连续、精准的在线浓度监测，是稳定生产工艺、降低运维成本、保障设备安全、实现精益化管控的核心刚需，也是化工企业生产数字化、智能化升级的关键一环。

在线检测给客户解决哪些问题？

l通过24小时不间断实时监测，彻底告别人工数据滞后问题，稳定整套生产工艺，杜绝反应不充分、工况波动、产品质量不稳定等问题；

l精准锁定碱液浓度区间，有效规避浓度偏低造成的废气废液处理不达标、环保超标风险，同时避免浓度过高带来的药剂过量浪费，大幅降低生产成本；

l及时预警异常工况，减少强碱介质对管道、塔器、换热器的腐蚀与结垢堵塞，降低设备故障率、检修成本与非计划停机损失，延长设备使用寿命；

l大幅减少人工高危取样操作，规避高温强碱工况下的作业安全隐患，提升现场本质安全水平。

l同时，设备可对接DCS等自控系统，提供连续、可追溯、可联动的精准数据，助力企业摆脱经验化管控模式，实现生产精益化、运维智能化、管理数字化，全方位赋能化工企业安全、稳产、降本、提质增效。

产品优势：

• ①在线光谱分析，通过AI人工智能技术进行机器学习、训练模型，对生产材料在线检测，辅助生产过程的决策，在品质监控以及原料投放方面起到了重要作用;
• ②检测速度快，响应速度快;
• ③同时配套MODBUS通讯、OPC 通讯、多路4-20ma输出;
• ④与现场PLC、DCS实现交互监控，从而实现工序的反控;
• ⑤光源寿命长，采用LED发光;
• ⑥配套实时数据库，存储数据可达十年以上;
• ⑦提供在线训练模型的软件;
• ⑧同时具备紫外一可见光一近红外波段;
• ⑨一主多传感器部署节约成本。

部署光谱分析软件，控制主机接收现场光谱传感器检测信号，通过内置算法进行分析判断。将判断后的结果通过I0/MODBUS/OPC等通讯对接给DCS系统或其他第三方系统。

未来，化工生产将全面趋向连续化、自动化、闭环自控运行，循环碱液作为核心工艺介质的实时精准管控，将成为企业降本增效、安全合规、提质稳产的标配能力。依托算法智能补偿、抗腐蚀专用结构、全程实时联动控制的国产化在线监测技术，可完美适配各类化工复杂工况，逐步实现对进口设备的替代，助力化工行业从“经验运维”向“数据运维、智能自控”深度转型，成为驱动化工产业高端化、精细化、绿色化升级的重要支撑。

此次成功中标，既是客户对国工产品性能、技术实力与交付服务能力的高度认可，也是公司深耕化工过程在线监测领域、持续攻克复杂工况监测难题的有力印证。未来，国工将继续聚焦工业分析检测核心技术研发，立足化工严苛工况实际需求，不断打磨产品稳定性、精准度与智能化水平，以成熟可靠的国产化在线监测解决方案，助力更多化工企业实现工艺提质、能耗降耗、安全稳产、合规增效，持续深耕工业智能检测赛道，赋能化工产业高质量、数字化、绿色化转型升级。