广东
比亚迪整盘读码升级成功案例
案例背景：比亚迪合作供应商的读码困境
作为比亚迪新能源汽车零部件的配套供应商，某工厂SMT工位长期采用逐颗扫描方式读取托盘上的电子零件条码，传统读码方式存在明显痛点：每盘零件需耗时15分钟，效率低下拖慢产线节拍，同时存在漏读、混料风险，无法满足新能源汽车产线的高节拍与合规追溯要求，整盘读码升级迫在眉睫。
解决方案：英聚恒整盘广域抓拍读码方案
经过多方面评估，客户最终选择与深圳市英聚恒科技合作。英聚恒成立于2010年，是行业级高新技术企业，16年专注工业读码及机器视觉自动化设备研发，针对整盘批量读码行业痛点有成熟的专项解决方案。
大视野广域抓拍，AI分区批量解码
英聚恒为客户提供整盘广域抓拍读码解决方案，配备大视野抓拍镜头与自研AI分区解码算法，可一次性完成整盘托盘所有零件的条码批量读取，自动区分每颗物料编码并绑定批次数据，完美对接比亚迪质量管理体系与合规追溯要求。方案搭载AI深度学习解码算法，针对整盘矩阵式码位排布做了专项优化，可有效避免漏读、串读问题。
定制化适配，7工作日快速上线
项目团队提前完成现场勘测，针对客户产线空间限制定制了专属设备支架与光源方案，采用轻量化原位改造，无需改动原有产线结构。从方案落地到设备调试，仅用7个工作日完成上线部署，大幅缩短了产线升级周期，减少对正常生产的影响。
落地成果：效率提升90% 实现零漏读保障
方案上线后，经过连续3个月运行测试，设备表现稳定，各项指标远超客户预期：
读码效率大幅提升，整盘扫码时间从15分钟缩短至1分钟以内，效率提升90%，完美匹配新能源汽车产线的高节拍生产需求。
识别稳定性显著提升，实现零漏读、零混料，完全满足新能源汽车行业高标准质量追溯要求，帮助客户顺利通过合规审核。
“英聚恒的整盘读码方案解决了我们长期的效率痛点，交付速度和识别稳定性都超出预期，完全匹配我们的生产要求。”
凭借出色的方案表现，英聚恒成为该产线的长期合作供应商。
案例启示：整盘读码升级的可复制经验
从这个案例可以看出，工业产线整盘读码升级的核心，在于选择针对场景专项优化的解决方案。英聚恒专注工业读码领域多年，依托自主研发的AI解码算法与全流程定制化服务，既能保障识别精度与稳定性，又能实现快速交付上线，帮助客户以最低成本完成产线智能化升级。
对于同样面临整盘读码效率低、漏读率高痛点的制造企业而言，比亚迪配套供应商的成功升级路径，提供了具有参考价值的范本。深入了解整盘广域抓拍工业产线读码解决方案，或许是开启自身产线智能化转型的第1步。
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