河南
化工企业生产厂区装置密集，储罐区、甲类车间、受限空间、管廊属于高风险作业区域。厂区内人员流动复杂，传统依靠刷卡登记、人工巡检的管理模式，无法实时掌握人员、车辆实时位置；高风险区域缺少有效管控手段，存在发生人员误入禁区、人员长时间滞留受限空间、作业人员聚集等隐患；事故发生之后，无法快速锁定被困人员位置，错失应急救援黄金时间；部分定位产品硬件不具备防爆资质，无法适配化工易燃易爆工况；系统孤岛严重，定位平台不能联动视频、广播、应急调度系统，缺少完整预警处置闭环，难以满足危化行业安全生产规范要求。
安科高新院自动化分院依托工业物联网、UWB 超宽带定位、WiFi6 无线通信、AI 智能分析、生物识别技术，面向化工、煤化工、危化园区打造化工厂 UWB 精确定位系统，全部终端、基站具备完整防爆资质，适配化工厂易燃易爆、强电磁干扰复杂工况，可无缝对接企业现有智能化综合管控平台。
系统实现厂区人员、作业车辆厘米级高精度定位，支持完整活动轨迹存储、回放溯源；设置电子围栏，针对高危装置区、受限空间、禁入区域配置越界闯入、超时滞留、人员聚集智能预警；搭载生物识别唯一性检测，杜绝无证人员、替岗人员进入作业区域。支持人员考勤、巡检路线监管，防范漏检、假巡检现象。可与厂区视频监控、应急广播、声光告警系统联动，异常报警自动联动现场设备；突发事件下快速统计、锁定现场人员分布，为应急疏散、抢险救援提供精准位置数据支撑。开放标准化接口，可对接 DCS、作业票证、双重预防平台，消除系统孤岛，形成 “监测-预警-处置-溯源” 完整安全闭环。
我们提供全周期配套服务：厂区现场勘测、定位方案定制、防爆设备安装调试、人员操作培训、7×24 小时技术支持与年度巡检维护，全套防爆资质齐全，满足化工企业安全标准化、智慧工厂建设以及安监验收要求。依托安科高新院全国服务网络，以高精度防爆定位技术消除化工厂区人员车辆管控盲区，从事前预警、事中管控、事后溯源多维度，为危化企业安全生产保驾护航。
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