河南
在化工园区，安全从来不是一句口号，而是一条关乎生死的底线。过去，巡检员是否真的走到了设备跟前？有人误闯高危区域怎么办？事故发生后，如何第一时间精准找到被困人员？这些困扰安全管理者的老问题，如今有了新的答案。
从“几米”到“厘米”：定位精度决定安全深度
传统定位技术在化工厂常常“水土不服”——金属管廊遮挡信号、复杂电磁环境干扰不断，定位误差动辄2-5米，甚至出现信号断连。在危险区域，几米的误差可能意味着“在安全通道”和“误入反应釜区”的天壤之别。
飞远光电给出的方案是全链路自研的UWB超宽带定位技术。通过纳秒级超窄脉冲信号和TDOA/TOF双算法引擎，系统在复杂的工业环境中实现了10-30厘米级的定位精度。同时，飞远光电摒弃单一技术短板，深度融合UWB、蓝牙AOA、北斗RTK三大核心定位技术，室内用UWB/蓝牙解决管廊、车间等遮蔽场景，室外用北斗RTK实现无缝衔接，真正做到了室内外全域覆盖的厘米级管控。
不止定位：一套系统，三道防线
精准定位只是基础，飞远光电的系统构建了一套完整的安全防护闭环。
第一道防线是主动预警。管理人员可以在三维地图上自定义划分高危作业区、设备禁区等电子围栏。一旦出现人员越界、重点区域超时滞留、异常聚集等行为，系统立即触发声光报警并推送预警至管理端。在应用案例中，误闯危险区域事故率下降了60%至92%，安全巡检效率提升70%。
第二道防线是一键求救。工作人员佩戴的智能定位终端集成SOS紧急求助按钮。遇突发险情时一键发起求救信号，平台3秒内锁定厘米级位置并启动应急预案。传统应急清点需要10-15分钟，现在缩短至30秒内完成。
第三道防线是数据驱动。系统全自动存储人员全时段移动轨迹，一旦发生安全事故，管理者可一键回放完整作业轨迹，完整还原事发全过程，为事故调查和责任界定提供可靠的数据依据。同时，系统自动生成作业热力图和考勤报表，为生产调度优化提供支撑。
硬核实力：全栈自研，为化工而生
化工场景对设备的严苛要求远超普通工业环境。飞远光电的底气来自“全链路100%自研”——从核心芯片、硬件终端到定位算法、平台软件，全部自主研发，摆脱了对外部供应商的依赖。
这套体系专门应对化工痛点：全系硬件通过ATEX、IECEx防爆认证与IP68防护等级，可在-40℃~85℃的严苛环境下稳定运行；针对管廊、隧道等狭长区域，单基站覆盖半径达300米，部署成本降低90%，大幅降低了老旧厂区改造的难度。
目前，飞远光电已服务中国石油、中国石化、国家能源集团等120余家行业头部客户，落地项目超3500个。
当安全管理从“事后追责”走向“事前预防”，厘米级的定位精度正在重新定义化工厂的安全边界。飞远光电用十年自研积累，将这一技术从理想变为现实。
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