广东
MINISH每生产1万颗修复体仅需69天，首次突破70天大关
2026年8月12日
从4月的76天缩短至7月的69天，累计产量突破23万颗
MINISH每1万颗修复体的生产周期首次缩短至70天以内。
MINISH修复体的生产效率再次取得突破。每生产1万颗MINISH修复体所需时间首次缩短至70天以内。
今年7月初，MINISH修复体累计产量突破23万颗，与此同时，每新增生产1万颗修复体所需要的时间进一步缩短至69天。
自2025年6月首次将1万颗生产周期缩短至两位数、达到85天以来，MINISH修复体的生产效率持续提升。
从100多天到69天，生产周期持续缩短
截至2025年初，MINISH技工研究所每生产1万颗修复体仍需要100天以上。
但此后生产周期开始明显缩短。
2025年6月，累计产量达到18万颗时，每1万颗的生产周期首次进入两位数，缩短至85天。
随后，这一周期进一步缩短至82天（累计19万颗）、80天（累计20万颗）。
到2026年2月，累计生产量达到21万颗时，每1万颗修复体的生产周期进一步缩短至72天。
今年4月，在累计产量达到22万颗时，生产周期曾短暂回升至76天。但此次随着累计产量突破23万颗，1万颗生产周期再次大幅缩短至69天，首次突破70天大关。
大规模扩充专业人才，推动生产效率提升
MINISH修复体生产速度明显提升，与今年年初进行的大规模人才招聘密切相关。
今年2月，MINISH技工研究所新招聘了近30名研究人员。随着新进人员陆续完成培训并投入实际生产，整体生产能力得到进一步提升，生产周期也随之缩短。
与此同时，生产流程的进一步专业化分工也发挥了重要作用。
过去，部分修复体制作流程主要由一名人员从头到尾负责。如今，MINISH逐步按照**设计（Design）、铣削加工（Milling）、打印（Printing）、适配调整（Adaptation）**等不同工序进行专业化分工。
通过这种方式，各环节工作人员能够更加专注于自身负责的专业领域，在提升专业性的同时，也进一步提高了整体生产速度。
优化牙体预备方式，后期加工时间减少20%以上
临床端牙体预备（Preparation）方式的改善，同样提升了MINISH修复体的生产效率。
随着相关流程持续优化，修复体进入后期加工阶段所需要的时间已经减少20%以上。
与此同时，一个有望进一步提高整体生产效率的新变量也已经出现。
今年7月中旬起，MINISH开始试运行数字化协作平台——“MINISH Talk”。
该平台旨在对临床诊疗与牙科技工之间的整个协作流程进行数字化整合管理。
通过MINISH Talk，未来有望进一步减少因信息沟通造成的返工、交付延迟以及传统手工作业流程中的低效率问题。
同时，随着研究人员需要处理的辅助性事务明显减少，他们能够将更多工作时间投入到真正的修复体制作环节，从而进一步提升有效技工时间和整体生产能力。
继续扩大设备与产能，进一步缩短“1万颗周期”
MINISH技工研究所所长郑有美（정유미）表示：
“我们将通过持续扩大生产设备和进一步优化工艺流程，不断提升整体产能。”
她同时表示：
“在持续改善生产体系和效率的基础上，我们将进一步缩短每生产1万颗MINISH修复体所需要的时间。”
从超过100天，到85天、72天，再到如今的69天，MINISH正在通过人才扩充、专业化分工、工艺改善以及数字化管理平台等方式持续提升修复体生产效率。
随着累计产量突破23万颗，其标准化、规模化生产体系也正在进一步加速完善。
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