2026砂石行业生态低碳与提质焕新研讨会隆重召开

2026年8月21日，由砂石骨料网、景津装备股份有限公司主办的“2026砂石行业生态低碳与提质焕新研讨会”在山东德州盛大启幕。本次峰会以“价值再造·绿色跃迁”为主题，来自砂石矿山生产企业、成套装备及矿山机械企业、环保及除尘净化企业、尾矿利用及建筑垃圾资源化企业等全产业链上下游200人左右参加了会议。

本次峰会由徐工集团徐州徐工挖掘机械有限公司、杭州南方环境净化设备有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、中电建长崃（浠水）新材料有限公司、济钢集团有限公司、宏大爆破工程集团有限责任公司、中信重工机械股份有限公司、山东华特磁电集团股份有限公司等单位协办。

顺达重矿集团、世邦工业科技股份有限公司、广东磊蒙智能装备集团有限公司、湖南三维智能环保设备有限公司、德州亿轮输送机械有限公司、浙江双金机械集团股份有限公司、枣庄市瑞隆机械制造有限公司等单位赞助。

本次峰会得到了中国建材工业经济研究会、中国矿业联合会、中国建材工业经济研究会尾矿资源化产业分会、浙江省矿业联合会、山东省砂石协会、湖南省矿业协会、辽宁省建筑材料工业协会砂石分会、河北省建筑材料工业协会等单位的大力支持。

砂石骨料网创始人李华主持研讨会

中国建筑材料规划研究院副院长王刚、中国矿业联合会会长助理孙宇、浙江省矿业联合会会长邱建平、中国建材工业经济研究会尾矿产业分会主任委员张金青、中国建材工业经济研究会固废处置及利废新材料专委会秘书长秦文臻、济钢集团有限公司副总经理刘学燕、景津装备股份有限公司副总经理佘智海、浙江交通资源投资集团有限公司副总经理黄米东、中信重工机械股份有限公司副总经理崔郎郎、河南建筑材料研究设计院有限公司党委书记/院长/董事长尹青亚、天山材料股份有限公司商混骨料管理部刁广玉、徐工集团徐州徐工挖掘机械有限公司营销公司副总经理/营销规划部部长/渠道管理部部长黄世顶、中国新型建材设计研究院有限公司副院长程华、浙江中材工程设计研究院有限公司董事长田加杰、山东省砂石协会秘书长宋玮、河北省建筑材料工业协会副会长孙建勋、杭州南方环境净化设备有限公司董事长梅忠祥、浙江省矿业联合会秘书长徐益良、湖南省矿业协会会长谭建农、辽宁省砂石协会秘书长夏祝林、河北省建筑材料工业协会秘书长李珊珊、中国矿业报首席记者王琼杰、中电建长崃（浠水）新材料有限公司副总经理张召法、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司/绿色砂石工程院绿色砂石规划所主任工程师彭俊、山东华特磁电集团股份有限公司非金属矿事业部部长刘海华、南昌矿机集团股份有限公司常务副总裁龚友良、枣庄市瑞隆机械制造有限公司董事长李玉、广东磊蒙智能装备集团有限公司总经理文忠菊、银龙矿业集团董事长吴可银、中电建安徽长九新材料股份有限公司常务副总经理闫韶华、塞姆科技（沈阳）有限公司副总经理刘世理、世邦工业科技集团股份有限公司销售副总经理冯磊、中锐矿机（衢州）有限公司总经理沈国平、浙江大诚工程管理有限公司执行董事施超成等领导嘉宾出席本次会议。

中国矿业联合会会长助理孙宇致辞

孙会长指出，中办国办部署、矿安77/78号文、自然资源部与工信部绿色智能矿山要求，叠加《生态环境法典》，已构建起安全、绿色、低碳、智能合规框架——这不是“可做可不做”的选择题，而是生存必答题。当前行业虽处产能过剩、量价齐跌周期，但政策收紧意在清退“环保欠账、安全外包、低价抢市”的劣质产能，为精品骨料、高值利用、智能矿山企业重排座次。短期看是压力，中期看是出清，长期看是价值重构。

孙会长强调，企业突围要抓好三件事：一是品质升级，精品骨料适配高性能混凝土与预制构件需求；二是资源增值，尾泥废石坚持一矿一策，走分级回收、固废高值利用路径；三是数字赋能，将节能装备升级、智能巡检、碳足迹管理嵌入生产全流程，杜绝事后补台账。另外，企业不能只盯国内——中国砂石绿色智能装备已具备国际竞争力，应鼓励矿山企业与装备厂携手走出去，把绿色矿山、智能开采的成熟方案输出到“一带一路”沿线国家，开拓海外新蓝海，在全球舞台贡献矿业领域的中国方案。

浙江省矿业联合会会长邱建平致辞

邱会长表示，新《矿产资源法》落地与"双碳"战略推进下，传统砂石粗放扩张老路已走到尽头，绿色低碳成为行业高质量发展必答题。行业面临供需深度调整、监管持续收紧、全产业链降碳压力加大等考验，也迎来智能化绿色矿山推开、新能源装备成熟、尾矿再生利用拓展等机遇。

邱会长结合浙江实践提出五点方向：一是生态优先，推动开发由粗转精，推进矿山整合重组与边开采边修复，统筹原生与再生骨料协同供给；二是低碳转型，推动生产由黑向绿，加快老旧设备更新，推广短流程清洁线与矿区光伏、电动矿卡，实现废水闭环与粉尘超低排放，推进尾泥废石吃干榨净；三是数字赋能，推动动能由旧向新，建设数字孪生矿山与智慧管控平台，实现能耗环保一体化在线监测；四是链条协同，推动流通降碳增效，以封闭廊道替代短途汽运，推行公转铁、公转水多式联运；五是行业自律，推动竞合共生，摒弃低价内卷，联动下游开发高品质骨料，从卖原料向提供绿色建材综合解决方案转型。转型道阻且长、行则将至，期待各方以本次研讨会为新起点，携手走出一条资源节约、生态友好、低碳高效的高质量发展新路。

山东省砂石协会秘书长宋玮致辞

宋秘书长表示，当前行业下行周期中，活下来已成为企业最现实的考量。企业正主动以低碳和提质两条路径调整自身结构，这不是口号驱动，而是合规与成本双重压力下的务实选择。低碳方面，电动化、光伏储能正从可选项变为标配。上半年电动矿卡、搅拌车成交活跃，据统计，济南地区上半年更新电动搅拌车百余辆，下半年仍有数百辆需求；小松在济宁投资109亿元建成的智能工厂，屋顶全覆盖光伏、无人化大幅替代人工，说明降本逻辑已从省一度电升级为用系统重构砍掉整条成本曲线。提质方面，低价内卷中拼谁质量更差没有出路，产品升级与功能性提升才是守住利润的现实路径。

宋秘书长指出，单打独斗的空间正在收窄。砂石、水泥、商混、装备企业之间的对接密度显著提升，不再停留于框架协议层面，而是从研发、设计、质检到施工真正打通协作链条。协会联合省建材院、质检院、济南大学及生产企业成立山东建材科创联盟和科创产业园，搭建行业共享平台——用联合体分摊研发成本、共用渠道、共担风险。活下去不是孤军奋战，而是通过协作降低各自的不确定性。

中国建筑材料规划研究院副院长、中国建材工业经济研究会秘书长王刚作《双碳背景下建材行业发展思考》主题报告

王院长指出，十四五建材行业碳达峰已实现，但红利不可透支。2025年全行业碳排放较2020年下降24.9%，水泥2023年提前达峰，燃料替代率突破60%，六零工厂纳入国家鼓励类目录。但降幅主要来自产量下行与燃料替代，非工艺本体脱碳；水泥与石灰仍占建材总碳排放80%，碳酸盐分解锁死排放，换燃料、提能效均无解；2026年一季度规上建材利润同比降82%，减碳空间与利润空间同步压缩。

十五五行业面临四道新坎：水泥进入全国碳市场，配额走向总量与强度双控，落后产能碳成本从账面走向现金流；欧盟碳边境调节机制2026年实质征税，全生命周期碳足迹成为贸易门票，国内因子库滞后、核算边界不统一；生态环境法典将尾矿、粉煤灰等固废协同处置从鼓励升为全链条法定责任，不处置即违法；数智低碳需前置投入，但行业利润已近枯竭，没钱改与不改出局并行。双碳对建材不再是环保课题，而是生存课题。行业正从规模扩张转向质量效益型发展，通过绿色低碳与智能化重塑产业生态，以培育新质生产力实现深度变革。

中国建材工业经济研究会尾矿资源化产业分会主任委员、中国地质科学院尾矿利用技术中心原主任张金青作《砂石尾泥、细粉高值化整体利用产业技术与案例解析》主题报告

张主任表示，砂石尾泥年产生量约2.06亿吨，历史累计堆存超2000亿吨，其粒度极细、属一般工业固废的属性决定了它既是环境负担也是潜在资源。当前行业对尾泥的认知仍停留在"应付检查的支出项"，而非"可算回报的投资项"，导致高值化利用不足10%、区域利用率失衡（东部75%～90%、中西部仅40%～55%）。粒度极细带来的分选效率低、脱水干燥成本高，是制约规模化利用的两大核心瓶颈。

张主任指出，尾泥资源化必须按成分分类施策、锚定市场需求。谁先把尾泥从"堆场负债"变成"出口产品"，谁就抢到了下一轮行业洗牌的先手。硅基尾泥（花岗岩、凝灰岩类）走活性微粉、发泡陶瓷、无机填料路线，安徽庐江龙桥矿业已将超细粉附加值提升3-5倍，获评国家级"无废工厂"；钙基尾泥（石灰石、白云岩类）走水泥窑协同、磨细石灰石粉、路基回填等六大途径，河北九洲矿业"干料制粉+湿料回填"模式实现了干石粉供水泥厂、湿泥复垦的双通道消纳。此外，尾泥经活化制备固废基胶凝材料（固化剂），7天无侧限抗压强度可达7.6MPa，满足高速公路底基层要求，替代天然砂石料每吨可产生约60元综合经济效益。

景津装备股份有限公司副总经理佘智海作《精细管理出效益即时创新赢市场》主题报告

佘总表示，近年来，景津装备聚焦砂石骨料行业环保痛点，提供涵盖浓密机、智能加药系统、高效节能隔膜压滤机及净化取水系统在内的整套砂石污水处理系统，并具备EPC总包与土建全包能力，致力于实现砂石废水零排放。案例层面，华新水泥黄石亿吨项目配置36台压滤机、德兴宏泰石4000吨/时EPC项目全链条交付、抚州霸王山项目年省药剂成本约200万元，这三个标杆均以实际运行数据验证了景津系统的规模适配性与降本实效。

佘总表示，砂石环保市场正从"设备买卖"转向"价值共生"，景津始终秉持"感恩新时代，创新向未来"的理念，不只做设备供应商，更以智能废水零排放系统做客户的全周期合伙人。只有帮客户把环保成本降下来、把运营效率提上去，装备企业才能在行业提质焕新中找到自己的位置。景津永远是客户最好的朋友。

中国电建中南勘测设计研究院绿色砂石规划所主任工程师、中国电建蕲春项目设总彭俊作《设计院如何在规划设计阶段深耕节能低碳、推动提质焕新》主题报告

彭总表示，当前《生态环境法典》正式施行，合规从"加分项"变为关乎生存的"必答题"，行业竞争从单纯价格战转向"合规+品质+绿色+智能"的综合比拼，传统高能耗、高污染生产模式已难以为继。设计院角色正从被动型"画图匠"向"全案总设计师"转型，以合规性保障、经济性最优、绿色化发展、智能化赋能四维价值引领行业变革。

彭总表示，在法规层面，规划阶段GIS优化选址、开采修复同步设计；设计阶段优先干法工艺、全密闭产线与多级水循环，打造阶梯开采、全封闭加工、廊道运输的合规标杆。技术路径上，以"花园式工厂"为目标构建智能闭环，生产提效20%以上；通过"多碎少磨"与重力势能输送，单位能耗降20%+、流程缩短30%；配套EMS系统与节能大模型，综合能耗再降15%—30%；尾矿废石转化为高品质骨料与绿色建材，实现固废高值化利用。总体来看，设计院正以价值合伙人身份，引领行业迈向"六零工厂"绿色智能新时代。

徐工挖机营销公司副总经理、营销规划部部长、渠道管理部部长黄世顶作《绿焕新能智赢未来——徐工挖机绿色化、智能化施工解决方案》主题报告

黄总表示，2026年8月《生态环境法典》施行、12月能效新规执行、超低排放全面锁死≤10mg/m³，当下，绿色低碳、智能无人、安全高效已成为行业不可逆的三大趋势。能效强制达标要求矿山设备达2级及以上，老旧高能耗设备全面淘汰；2026年首批936亿元国债重点支持节能降碳领域；矿山机器人试点全面启动，无人驾驶、智能巡检快速普及；新一代设备以零伤亡为核心目标，尾矿干排可将含水率控制在15%以内，直接转化为建材原料。

黄总指出，对应趋势，徐工挖机已形成绿色化、智能化、综合服务三大解决方案。绿色化方面，纯电、混动、拖电三条技术路线全覆盖；智能化方面，远程遥控、2D/3D辅助修坡（精度±3cm）、无人化八大工序一控多已实现落地；服务方面，"全心+"体系承诺15分钟响应、1小时到达、12小时备件到达，并配套数字管理平台实现设备调度与能耗全链路管控。缩量市场比的不是谁设备更便宜，而是谁的全生命周期总账更低。徐工以绿色智慧施工解决方案，助力砂石企业从被动合规转向主动降本增效。

山东济钢环保新材料有限公司副总经理乔继军作《济钢集团矿山及关联业务发展思路和规划》主题报告

乔总表示，砂石行业正从卖资源转向卖运营，核心竞争力不再是矿权面积，而是固废能否归零、产线能否少人。济钢将砂石定位为立足济南的快收益板块，构建砂石+金属双轮驱动格局，用砂石稳定现金流增强抗周期能力。在已落地板块上，环保新材料公司坐拥两座灰岩矿，可采储量1.82亿吨、年产能1400万吨。乔总强调，规模只是入场券，真正竞争力在于无废闭路能否落地为产线现实。公司投资近4000万元建设超细碳酸钙粉与固废加工两条线，除尘灰深加工为石油钻井液原料，筛下废料分级为机制砂和水稳材料，实现固废100%资源化，相关技术入选自然资源部2025年先进适用技术目录。

乔总指出，固废高值化利用不是被动合规，而是缩量市场中降低单位成本、拓宽盈利空间的有效路径。另外，智能矿山的评判标准不应是上了多少系统，而是单位人工与能耗是否真正下降。济钢1248智能化管理体系通过地质孪生与5G远程实现数据驱动，入选2024年全国建材行业智能矿山试点示范。砂石企业需想清楚自身在区域产业格局中的定位，而非仅盯单吨骨料短期售价。

中电建长崃（浠水）新材料有限公司副总经理张召法作《长崃绿色矿山项目固废资源化利用探索与实践》主题报告

张总指出，固废资源化利用早已不是"选择题"，而是攸关企业存亡的"必答题"。《生态环境法典》落地后，末端治理窗口期关闭，谁把滤饼当"废料"堆，谁就在消耗未来的生存空间。长崃项目将其升级为"源头减量+过程控制+末端利用"的系统性变革。

近年来，长崃项目自主攻关取得四项核心成果：一是超细砂回收，累计销售约300万吨，获6项国家专利并入选自然资源部先进适用技术目录；二是磁选尾砂，年回收铁品位38%～42%尾砂约10万吨，就近供应武钢、鄂钢等钢铁企业；三是加气块应用，累计利用滤饼约13万吨生产合格建材；四是生态修复，复垦新增耕地约230亩，通过增减挂政策节约用地成本。双碳时代，能把固废变成产品的企业活下来，能把固废变成高值产品的企业活得最好。

杭州南方环境净化设备有限公司董事长梅忠祥作《法典｜能效｜超低排放三重压力下除尘系统全生命周期解决方案》主题报告

梅董表示，当前砂石矿山除尘正面临三道不可逾越的底线：2026年8月15日《生态环境法典》施行、12月能效新规执行、超低排放全面实行≤10mg/m³，除尘从"成本项"彻底变为企业生存的"生死线"。矿山开采周期长，除尘投资必须从全生命周期考量，不能只看筹建期的设备采购价。以年产980万吨砂石项目为例，采用粉尘综合防控技术后，可节省30%投资额，总投资降至490万元。运行阶段，梯度表面过滤替代深层过滤，电费降低20%；滤材方面，PE超高分子量滤材十年更换费用为零，较传统滤袋每年53万元的更换成本，十年可再省477万元。

梅董强调，筹建阶段控制总风量、总能耗、总运维，比单纯压低设备采购价更重要——前端多配一万风量，后端十年就是持续流血的运维黑洞。市场正在从"低价中标+末端补丁"的老路，转向全生命周期成本最优的系统思维。除尘合规不是应付检查，而是缩量市场中企业降本增效、活下去的核心竞争力。

砂石骨料网数据中心副总监于博文作《2026年上半年砂石行业运行报告》主题报告

于总表示，砂石行业步入缩量市场，底层驱动是宏观经济投资端持续走弱。2026年上半年全国固定资产投资（不含农户）22.64万亿元，同比下降5.7%；房地产开发投资3.81万亿元，同比深跌18.0%，新开工面积降幅达23.4%，施工与竣工面积分别下降12.5%和23.7%。基建侧同样未达预期，基础设施投资同比下降2.4%，为稳增长周期以来首次转负。地产与基建两大传统引擎同时失速，行业不能用"基建补位"的老经验自我安慰。

于总指出，2026年1-6月全国砂石需求量55.19亿吨，同比下降9.7%，较2023年同期累计下滑22.8%，这一降幅与房地产投资两位数的深度下跌高度吻合。更值得关注的是，GDP上半年增长4.7%的动能集中在高技术制造与新基建，对普通建筑骨料直接消耗极低——宏观面"稳中有新"不等于砂石面"稳中有需"，需求缩量是结构性、中长期的事实。砂石企业若继续按地产复苏或基建放水的假设做产能决策，将在错配中消耗掉最后的安全垫。

宏大爆破工程集团有限责任公司营销中心副总监周敏作《智赋未来安新承托——打造“全球领先的智能化矿业管家”》主题报告

周总表示，矿安〔2026〕78号文的出台标志着非煤矿山采掘队伍管理进入刚性合规时代，没有模糊地带。文件2026年6月26日正式颁布，落实《两办意见》要求，明确2027年5月1日前非煤地下矿、2028年5月1日前非煤露天矿必须完成自建队伍或整体托管，准入门槛锁定矿山施工总承包一级资质，责任边界划清——业主担主体责任保投入，承托方负现场总责配齐"五职五科"，短期外包"游击战"模式走到尽头。政策同时拓宽"自营"定义，允许矿山与二级及以上资质企业合资组建控股法人公司，为矿服企业留下合规通道。

周总强调，宏大爆破拥有矿山施工总承包壹级、营业性爆破壹级等十余项核心资质，国内炸药许可产能70.15万吨、现场混装产能全国第一，年露天采剥超40亿吨、地下开采超6000万吨，运营海内外在建矿山百余座。依托非煤露天矿山安全智能开采国家矿山安全监察局重点实验室、悟空爆破大模型及智能爆破/驾驶/选矿三大能力，可同时满足至少20个托管项目的"五职五科"配置需求，让业主在合规底线上站得更稳、成本曲线上走得更低。

中信重工机械股份有限公司销售总公司副总经理吴佳佳作《破碎系统技术及智能化的发展》主题报告

吴总表示，全球矿山装备市场持续增长，2025年规模预计达1756亿美元，破碎作为矿产资源开发的咽喉工序，其技术升级直接关系行业降本增效与绿色转型。当前金属矿山碎磨工艺正加速向"多碎少磨"深化——传统流程能耗高、产品粒度受限，以高压辊磨机为核心的新型碎磨工艺可将入磨粒度降至-2mm，磨矿产能提升50%以上，黑色矿山磨前预先抛尾达15%—70%，国内某钼矿改造后年节约成本超4500万元，节能效果已在试验室研究中得到验证。

吴总指出，破碎工艺技术的未来方向清晰：进一步降低破碎产品粒度实现"以碎代磨"，推动破碎系统与细磨装备组成新型碎磨系统。中信重工围绕破碎机+高压辊磨机终粉磨、破碎机+高压辊磨机终粉磨+搅拌磨等组合工艺开展实验室研究，结果显示该路径节能优势显著，为行业工艺迭代提供了实证支撑。