广东
在PCB制造过程中，阻焊油墨喷涂一直是工艺控制的难点。传统丝印依赖熟练工，培养周期长，效率低下；而早期喷涂设备虽然效率高，但油墨浪费严重，厚铜板线路发红需二次喷涂，维护成本居高不下。面对这些痛点，深圳市荣德机器人科技有限公司推出的第三代省油墨高速喷涂线，凭借多项创新技术，实现了稳定、高效、省墨的喷涂效果，成为PCB行业阻焊工序的优选方案。
从第一代到第三代：技术迭代解决行业难题
荣德机器人自2002年成立以来，深耕智能喷涂装备领域，针对PCB阻焊油墨喷涂先后开发了三代产品：
- 第一代水平低压喷涂线：效率高（4~6片/分钟），不堵孔，但油墨利用率低（约48%），厚铜板需二次喷涂。
- 第二代高粘度喷涂线：效率进一步提升（6~8片/分钟），可处理3oz以下厚铜板一次完成，但油墨利用率仍不理想（约53%）。
- 第三代省油墨高速喷涂线（型号PCB-X3）：在保持高效率的同时，通过独创的机械结构与算法优化，将油墨利用率提升至61%，接近丝印水平，且膜厚均匀性≥90%。
第三代核心技术：省墨、均匀、不堵孔
1. 发明专利传动机构，大幅减少过喷
第三代喷涂线采用专利“一种传动机构”（ZL202110090989.X），通过摆臂转直线运动，由电机和高刚性减速机直接驱动，加速度高达50m/s²，比传统同步带往复机提升10倍。这一设计使喷枪在板材两端的过喷距离从80mm缩减至30mm，过喷量减少60%，直接从源头降低油墨浪费。
2. 智能算法优化，膜厚均匀且减薄
设备针对PCB的基材、线角、线面三个关键部位进行喷涂算法优化，使膜厚均匀一致。传统工艺为保证线角挂油，往往需要将基材喷涂较厚，而第三代技术通过精确控制，在保证线角、线面达标的前提下，显著降低基材油厚。实测数据显示：
- 1oz铜厚板：基材油厚仅25.67μm，相比传统低压喷涂的42.24μm，省墨39.22%。
- 3oz铜厚板：基材油厚49.74μm，相比传统工艺的86.08μm，省墨42.22%。
3. 不堵孔，适应小孔径
对于0.25mm以上的成品孔径，第三代喷涂线可确保完全不堵孔，彻底解决小孔塞孔问题，良品率大幅提升。
4. 厚铜板一次完成，效率6~8片/分钟
针对3oz以下厚铜板，第三代线可一次喷涂达到品质要求，无需二次返工。生产效率高达6~8片/分钟，远超丝印。
经济效益显著：每年节省超百万元
以每日消耗350kg油墨的典型工厂为例，第三代喷涂线相比第二代可节约15%油墨，同时减少溶剂用量及活性炭处理成本：
- 油墨节省：每日52.5kg，月省8.09万元，年省97.02万元。
- 溶剂及活性炭节省：每日节约溶剂21kg，减少活性炭处理84kg，月省1.65万元，年省19.76万元。
- 合计年节省成本约116.8万元。
多规格选择，单机亦灵活
除自动化生产线外，荣德还提供高粘度喷涂单机（型号PCB-D1），采用双工作台设计，一面喷涂一面上下料，占地小，适合小批量、多品种生产。同样具备不堵孔、膜厚均匀、一次完成≤3oz板等优势，生产节拍2片/分钟。
稳定可靠，值得信赖
荣德机器人是国家高新技术企业、专精特新中小企业，拥有多项体系认证。其喷涂设备已在PCB、军工、汽车、家电等行业广泛应用，经市场验证稳定可靠。对于追求降本增效、提升品质的PCB厂商而言，荣德第三代省油墨高速喷涂线无疑是阻焊工序的理想选择。
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