北京
来源：市场资讯
（来源：网易科技）
有研究表明，约50%以上的电子产品失效是芯片结温攀升引起的热失效导致的。随着芯片晶体管密度不断提高，功率密度水涨船高，热耗规模也随之爆发。如今，封装热设计已成为决定电路过流能力和未来集成电路发展的关键瓶颈之一。
传统封装散热受限，FOPLP成高效散热优选
以SOP、QFP、QFN等封装形式为代表的传统封装大多依赖于引脚与引线框架散热，不仅热路径长，热损耗大，且散热效率低下，难以满足中高功率密度器件的散热需求，仅适用于低功耗，小尺寸的电子器件。
相较于传统方案，FOPLP封装具备无基板、高I/O密度、短热路径、薄型化等核心优势，通过材料体系与封装结构的协同优化，实现了散热性能的跨越式提升。凭借优异的散热与集成能力，FOPLP封装在移动终端、汽车电子、高性能计算等高端领域具有广泛应用前景。
封装散热设计的评估体系：从热阻到热特性参数
科学的散热设计必须建立在对热学参数的准确理解之上。半导体封装领域存在多个热学指标，包括热阻与热特性参数，两者物理含义不同，适用场景各异。错误使用这些参数，尤其是直接用Rja（结-壳热阻）估算实际结温是工程实践中极为常见且危害巨大的误区。以下依据JEDEC（联合电子设备工程委员会）标准及TI技术文档（德州仪器官方技术资料）的系统阐述，逐一辨析各参数的定义、测量条件与正确应用边界。
以上：
正确理解并区分这些热学参数，是进行封装选型、散热方案设计以及系统级热仿真的前提。
FOPLP热设计：从源头实现高效散热
华天科技在扇出型（FO）封装领域已构建全流程散热设计与仿真分析能力，从根源上解决芯片散热难题。围绕材料选型、布线设计、封装结构三大核心维度开展系统性优化，结合多场仿真模拟，持续提升FOPLP封装的散热效率与长期可靠性，为高功率密度芯片提供稳定可靠的散热解决方案。
参考文献
[1] USAF Avionics Integrity Program.
[2] Thermal-Mechanical and Thermal Performance Challenges in Fan-Out-Panel-Level Packaging (FOPLP). 2022, ECTC.
[3] EIA/JESD51-1, Integrated Circuits Thermal Measurement Method – Electrical Test Method (Single Semiconductor Device).
[4] Semiconductor and IC Package Thermal Metrics. 2024, Texas Instruments.
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