坚持低碳可持续发展，传化功能化学品板块五大维度重构增长曲线

“双碳”目标下，绿色已成为构建现代纺织产业体系的生态基座与价值底色。在此背景下，贯穿整个纺织产业链的化学品，正在被重新定义着。

作为全球纺织化学品领域的领军企业，传化化学不仅扭转了我国高端油剂市场被“外资主导”的格局，将无氟防水剂等“卡脖子”领域成功国产化替代，更通过“制造+服务+平台”模式，带动全行业高端化、绿色化、智能化协同转型，完成了从助剂生产商向全产业链可持续解决方案服务商的跨越。

站在“十五五”高质量发展新起点，传化锚定“全球领先的表界面功能化学品专家”定位，以技术攻坚、全域智造、全链低碳、全球布局、品牌赋能五大抓手重塑增长曲线。

笃行攻坚

“十四五”多维突破筑牢龙头根基

“十四五”期间，传化践行绿色可持续发展，推进全球化布局，深耕智能制造，坚定不移走高质量发展之路。在经营市场、科创智造、低碳合规、外贸布局、品牌产业协同五大维度实现系统性质变，有力夯实细分赛道领先优势，交出了一份“十四五”完美答卷。

“即便近几年行业整体行情承压，传化的营收、产品发货量依旧保持连年正向增长，制造业务营收占企业总营收九成以上，整体盈利水平实现明显提升。”传化智联股份有限公司功能化学品板块常务副总裁傅幼林表示，为稳固长期产能基础，传化落地建成大江东智能工厂，依托数字化产线放大产能优势，其中喷墨印花、纺织表面活性剂两大核心业务增长势头突出，销量直接实现翻倍。

国内市场形成多点配套、梯度布局格局：深耕江浙传统纺织产业带守住存量基本盘，同步深度调研新疆等西北产业转移承载区，提前布局本地化配套产能，抢抓产业西移增量；依托宁夏合作代工项目，同步实现成本管控与稳定保供双重目标，集中资源做大高附加值优势产品线。

海外市场完成从产品出口到属地化制造进阶：深耕越南、泰国、印尼东南亚核心市场，落地埃及、土耳其本土生产基地，带动亚非区域业务高速增长；搭建标准化出口合规管理体系，覆盖关税、环保认证、属地法规全流程，为海外业务平稳运行筑牢制度屏障。“十四五”期间，传化纺织化学品国际业务持续增长，在全球需求收缩、地缘冲突频发环境下守住了海外基本盘。

“大江东基地这座卓越级智能工厂的创建，不仅为全行业树立了可复制的数字化、精细化工生产样板，更实现了企业‘绿色制造’与‘经济效益’双赢。”傅幼林表示，“十四五”期间，依托纺织助剂独家核心技术联动上下游伙伴，企业不断拓展应用新赛道，以全流程绿色制造形成差异化品牌标识，走出了极具特色的创新之路。

数智赋能

持续创新释放生产红利

“‘十四五’期间，我们始终将自主创新作为核心驱动力，研发投入提升两倍，持续深耕功能创新、绿色攻坚、低碳升级三大核心赛道，成功攻克了多项行业共性痛点技术。”傅幼林介绍，针对尼龙面料亲水差、功能耐水洗弱难题自研尼龙吸湿速干剂；以生物基原料替代高污染传统化工品，突破生物基抗紫外助剂绿色技术瓶颈；自主研发多纤精练剂，大幅缩短混纺印染工序、削减能耗排污，现已全面规模化投产，搭建了完整绿色技术矩阵。

生产端适配精细化工“多品种、小批量、多批次”特性，攻关粉体自动配料、连续化薄膜整理、非牛顿流体搅拌传热底层工艺；搭建统一数据底座“工厂大脑”，打通SAP、MES、LIMS十余套业务生产系统，厂区全覆盖5G工业网络，设备数据采集时延低至8ms、稳定采集率99.9%，实现全链路数据互通。

不仅如此，传化还对180条生产线全部完成柔性改造，可覆盖三千余种产品柔性排产。2025年新品产出率达19.1%，同比提升3个百分点；总产量提升3%前提下，人均生产效能提升6%，单位产品制造成本下降2.7%，每吨产品碳排放量降低3.2%，实现了“增产不增人、增效又降碳”。

全链向绿

构建合规低碳体系

“为实现可持续发展，我们统筹编制了集团‘十四五’双碳行动方案，出台十大落地举措，对全国五大生产基地实行‘一企一策’专属减碳方案，走了行业的最前列。”傅幼林介绍，传化通过搭建能碳一体化管控平台，将碳强度纳入各车间月度、年度考核，不仅完成了全厂区碳盘查，更建成了标准化企业碳管理体系。

节能技改与绿色能源同步推进：全面淘汰高耗能老旧设备，空气悬浮风机投用节电超30%，同步完成空压系统智能升级、冷凝水回收、管网优化；规模化布局4.48MW分布式光伏，配套3.248MWh储能电站；五年累计采购绿电绿证1380万kwh，购置国际VCS碳信用 9810吨；搭建专属碳足迹数据库，完成13款核心助剂全生命周期碳核算。

其中，针对有机硅废水治理这一行业难点，传化在大江东基地推行源头清洁生产搭配废水深度预处理模式，并同步试点AI驱动的智能废水综合治理方案。在下游印染工艺推广低碳液体染料技术，实现印花缸残液COD 削减60%，轧染工序节水85%；可替代硫酸工艺的环保开纤技术，也已落地两家合作面料厂投入使用。

环保治理与资质认证同步完善：根据即将实施的《生态环境法典》，传化提前完成法规条款梳理、内部宣贯及落地任务拆解，重点落实新污染物、PFOA 等限制性物质管控要求。厂区严格执行雨污、污污分流规范，危险废物做到100%合规收集、存放与转运，污水处理站外排污染物稳定实现100%达标。并依托能碳云平台，传化可实时动态监控全厂碳排放数据，同时持续探索 AI 技术在污染物智能识别、治理方案优化场景的落地应用。

在一系列有力措施的推动下，如今，传化多家下属生产基地先后获评省市级绿色工厂、国家级绿色供应链、智能工厂、零碳工厂等多项荣誉，得到Bluesign、ZDHC、GOTS等国际认证以及HALAL、生物基产品等新型认证，形成了可复制、规范化的绿色生产管理样板。

“‘十四五’期间，传化采用‘传化+拓纳’双品牌协同模式积极开拓国内外市场，并联合中国纺织信息中心等机构发布《全链绿动——纺织化学品可持续转型白皮书》，向全行业输出了标准化绿色转型方案。”傅幼林表示，在多元创新的引领下，传化深度嵌入下游面料、服饰品牌研发链路，以联合开发、场景共创模式，让化学助剂研发精准匹配终端消费流行趋势，成功完成了集团从产业链幕后配套到前端创新共创的角色转变，为“十五五”品牌价值跃升打下坚实基础。

擘画新程

“十五五”全域升级打造表界面功能化学品专家

“今后，传化将依托国内国际双循环发展机遇，同步深耕海内外两大市场，全面优化业务结构，守住现有市场基本盘，稳步实现规模增量。”谈及“十五五”未来纺织，傅幼林表示，今后，传化将以“全球领先的表界面功能化学品专家”目标为引领，围绕技术攻坚、全域智造、全链低碳、全球布局、品牌赋能五大维度系统性重构经营策略，以本地化、高端化、生态化三维路径应对贸易保护、地缘波动、行业内卷多重挑战。

双线协同

内外扩容稳固底盘

国内市场以提质增效、产品结构优化为核心方向。传化将持续做精纺织加工助剂核心品类，巩固技术、成本双重优势。同时，持续加大高附加值后整理助剂布局力度，优化整体盈利结构，培育全新增长赛道。

海外市场多元布局+属地深耕。适配全球供应链调整趋势:传化将不断迭代适配当地产业需求的专属产品，同步开拓全球新兴市场，打造多点均衡的海外市场布局。此外，传化还将加快海外供应链本土化建设，提升本地需求响应速度与运营效率，夯实国际化发展根基。

纵深迭代

三大赛道布局产品创新

“步入‘十五五’高质量低碳发展周期，传化将依托多年积累的技术储备，集中布局功能创新、绿色攻坚、低碳升级三大核心赛道。”傅幼林介绍，产品创新维度，传化深耕高端家纺、产业用纺织品细分赛道，重点研发抗菌、凉感、气味调控等复合功能助剂，持续扩充高附加值特色产品矩阵；环保技术维度，传化持续迭代绿色助剂整套体系，深耕无氟、无酚环保助剂研发，不断拉高产品安全环保标准；低碳节能维度，传化将紧扣双碳目标攻坚低温、节水、短流程印染核心工艺，从源头减少生产能耗与水资源消耗，依靠长期自主创新实力，带动自身与整个纺织行业走向绿色低碳可持续发展之路。

与此同时，传化还将持续推进全产业链协同创新，不断升级自身品牌价值，重塑纺织化学品的价值表达，把硬核技术优势转化为可落地的时尚赋能能力，帮助下游品牌打造本土原创时尚特色。结合当下消费分层、圈层化、体验升级的市场趋势，传化将深挖内需结构性增长潜力，针对各类细分市场打造精准化、差异化解决方案，依靠化学品技术创新激活内需全新增长空间，助力纺织行业在“十五五”实现高质量、可持续的稳健发展。

转型升级

“五大维度”持续发力

为持续搭建覆盖全产业链的绿色生产体系，对此，传化紧跟“十五五”制造业全面绿色低碳转型的整体趋势，制定了“五大维度”系统推进绿色升级的转型路径：一是深挖节能降碳潜力，对标国际顶尖能效更新设备工艺，扩大光伏储能覆盖，推行全生产链路精细化碳预算管理；二是完善产品全生命周期碳管控，常态化组织碳、单品碳足迹核算，打造自有低碳、再生、生物基特色产品矩阵；三是系统化培育碳管理专业团队，导入标准化碳管控体系，提升全员低碳运营能力；四是升级末端环保综合治理，推进工业固废资源化回收，将HSE 绩效与碳强度、危废减量指标直接挂钩；五是联动上下游共建绿色供应链，输出成套减碳助剂与工艺方案，带动全产业链协同减碳，将绿色优势转化产品溢价与全球市场竞争力。

蓝图绘就，征程启新。面向“十五五”，传化将以可持续发展为主线，以自主创新、低碳制造、全球化均衡布局，紧扣“双碳”目标系统推进产品全生命周期绿色升级，输出成套减碳解决方案，带领中国纺织化学品行业站上全球价值链高端，以化工实业力量书写中国纺织全产业链高质量发展新篇章。

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