海辰1.2公里的智能产线，如何助力长时储能从补充走向刚需？

2026年8月7日，海辰储能山东长时储能一体化产业园在菏泽鲁西新区量产下线。作为全球首个专注长时储能的一体化产业园，实现了从材料、电芯到模组、系统及交付的全链条贯通，标志其向全场景一体化解决方案服务商跃升。基地总投资超130亿元，达产后年产30GWh 1175Ah长时储能电芯和20GWh 6.25MWh系统。

海辰储能联合创始人、总裁王鹏程表示：长时储能是新型电力系统“压舱石”。面向新能源大规模接入背景下对储能时长和经济性的更高需求，海辰储能专注4—8小时长时储能场景，布局千安时级超大容量储能产品。

凭借大容量电芯与系统解决方案协同设计，海辰储能进一步提升储能产品从电芯性能到系统应用的整体价值，为全球长时储能提供更加可靠、高效的一体化解决方案。

海辰储能推行“1+N+X”产业发展模式，即以菏泽长时储能一体化产业园为核心，聚合上下游合作伙伴，推动产业链协同发展，打造覆盖储能全流程的一体化制造体系。依托规模化产能，海辰储能将推动全球锂电长时储能进入大规模交付时代。

同时菏泽基地搭载自主研发的第五代智能制造产线，菏泽基地的第五代产线，自动化率达到了95%，单线产能突破15GWh,单线效率提升200%，实现了高效率的交付、高品质的产品输出以及低成本的运营。第五代智能制造产线建立了覆盖制造全流程的质量管控体系，实现从原材料、电芯生产到系统交付的全过程数字化管理，保障了产品的一致性和可靠性。

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1.2公里产线上的长时储能“智造”革命

实地探访位于鲁西新区岳程街道的山东海辰长时储能一体化产业园，全长1.2公里的长时储能先进智能生产线正平稳运转。步入生产车间，科技感扑面而来——AGV机器人往来穿梭，精准配送物料；机械臂则以毫米级精度完成焊接与封装。

数字化智能制造的概念，在此时此刻彻底的具象化。此次构建的第5代产线，以单线效率提升200%、自动化率高达95%的制造优势，结合1000+质量控制点与DPPB级缺陷管理，构筑起智能制造的竞争力。

其“低成本运营”与“高效率交付”的完美平衡：单线产能突破15GWh，建筑面积缩减50%，能耗降低13%，生产人力需求更是锐减58%。300多台AGV物流设备与10余套智能化系统协同作业，让每一块电池都拥有可追溯的数字身份证。这种极致的智造能力，不仅重新定义了行业标准，更为全球交付提供了坚实基础。

从重庆到菏泽，从第四代到第五代，1.2公里，不只是一条生产线的长度，更是中国储能产业下一个阶段发展的缩影和预设。

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差异化和全球化，海辰走出自己的破局之路

在激烈的行业同质化竞争中，海辰储能选择了“差异化”与“全球化”的破局之路。

随着风电、光伏发电占比持续提升，其天生的间歇性与波动性对电网稳定性构成的消纳挑战越演越烈。“光储充”三个词汇，已经从独立的个体逐渐演变成一个大的“方案整体”。在这个趋势过程中，长时储能已从电力系统的“补充选项”升级为“刚需技术”，成为支撑新能源大规模并网、构建新型电力系统的核心枢纽。

在长时储能的需求下，系统成本、循环寿命、运行效率等都将成为决定项目收益大的重要因素。更大容量的电芯就意味着能节省更多的空间，同时能减少系统集成环节，降低系统复杂度，从而提升整个系统的稳定性。

但是电芯的扩容不是一个简单的数字填空。大容量电芯的量产也对制造水平提出了更高要求，大规模的量产的难度是呈现指数级上升的，更考验保证每一块电芯的质量，产品一致性、安全性和集成能力。

在这条超级生产线里，搭载着海辰储能第五代技术，核心产品为∞Cell 1175Ah全球首款千安时长时储能专用电池，配套生产∞Power 6.25MWh储能系统，可适配4—8小时长时储能场景。在长时储能赛道，大容量电芯是降低度电成本的关键，但行业长期存在“容量越大越危险”的认知。海辰储能通过全链路安全防护体系打破了这一禁区，在极限火烧测试中实现了“泄而不爆、燃而不扩、灼而不溃”，并获得了国际权威机构UL Solutions的认证。

在出海路径上，海辰储能没有从门槛较低的新兴市场起步，而是反其道而行之，首选高门槛、高价值的美国市场作为突破口。在此基础上，海辰储能进一步将全球化版图拓展至欧洲与中东。例如，与西班牙纳瓦拉大区签署合资项目，并在沙特阿拉伯等地推动长时储能项目落地。通过“研发全球化、制造区域化、服务本地化”的布局，海辰储能正以长时储能技术为牵引，在全球范围内重塑产业格局。

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尾声

未来，随着“1+N+X”产业发展模式的深度落地，海辰将依托第五代智能制造产线推动全球锂电长时储能的新时代。

此次下线标志着中国储能率先建成一体化、全链条、大规模的工业化量产能力。

长时储能作为新型电力系统的“压舱石”，正迎来属于它的黄金时代。