亿元跨省成立公司，青岛新泰和纳米有新动向

锂电负极材料的行业竞争，早已不局限于产线规模与技术参数的比拼，原料端的布局深度，正成为左右企业长期竞争力的关键变量。

日前，青岛新泰和纳米科技有限公司（以下简称“青岛新泰和纳米”）在内蒙古鄂尔多斯市设立全资子公司，认缴出资额1亿元，业务覆盖石墨制品生产、新材料研发与货物进出口。这家成长于青岛莱西的负极材料企业，正式将产能触角延伸至北方石墨资源腹地。

这一跨区域布局，既是企业对冲成本压力、稳固供应链的现实选择，也藏着青岛新能源材料产业向外拓展的底层逻辑。

落子内蒙古

把产能建到石墨矿边上

公开信息显示，新成立的内蒙古泰和新材料科技有限公司由青岛新泰和纳米全资持股，认缴出资额1亿元，法定代表人与青岛新泰和纳米实控人同为苏红报。

公司业务覆盖石墨及碳素制品上下游、新材料研发、电池零配件生产以及进出口贸易，对应负极材料上游初加工与贸易的核心环节。

选择鄂尔多斯作为省外布局落点，有着清晰的产业考量。

内蒙古是我国天然石墨资源最富集的省区之一，据自然资源部门公开数据，全区石墨保有资源储量长期位居全国前列，晶质石墨资源规模大、品质优，为锂电负极产业提供了天然的原料基础。

此外，鄂尔多斯及周边区域不仅矿产资源禀赋突出，还拥有充足的能源供给与成熟的工业配套，能耗成本相对沿海地区具备明显优势。其中，鄂托克前旗上海庙经济开发区作为当地重点产业承载平台，围绕新能源新材料产业链出台了配套扶持政策，持续完善基础设施，近年来已吸引一批产业链相关企业落地集聚。

对青岛新泰和纳米而言，此次布局是其现有全产业链模式的向外延伸。

公开资料显示，新泰和股东中建材石墨手握亚洲优质天然石墨矿产资源，企业已打通原矿浮选提纯、粉碎、酸洗、碳化加工的全流程生产环节，旗下拥有多家配套分厂。

此次在内蒙古设立生产基地，相当于把原料初加工环节直接布局到矿产周边，能够有效降低原矿长途运输成本，减少中间环节损耗，进一步强化成本控制能力，同时也能分散单一产区的产能风险，提升原料供应的稳定性。此外，经营范围中包含的货物进出口业务，也可依托内蒙古向北开放的区位优势，优化面向海外客户的物流与交付链路。

从全行业视角看，负极材料企业向资源与能源富集地布局上游产能，已经成为行业普遍的发展趋势。

国内头部负极企业中，贝特瑞在四川、内蒙古等地布局石墨化与负极一体化产能；璞泰来在内蒙古、贵州规划了大规模负极材料生产基地；杉杉股份也将部分高能耗的石墨化环节向能源成本更低的中西部区域转移。

深耕莱西产业

嵌入区域新能源协同链条

作为土生土长的莱西企业，青岛新泰和纳米的发展始终与本地产业同频。

企业成立于2020年12月，前身为青岛泰和隆新能源材料有限公司，总部位于莱西市院上镇，注册资本1.34亿元。

发展至今，企业已在莱西布局三大生产基地，项目总投资30亿元，总占地超200亩，规划总产能突破6万吨，全部达产后预计可实现年产值41亿元、税收2亿元，产品线覆盖人造石墨、复合石墨、硅碳、硬碳等负极材料共50余种，2024 年企业年产值为1.1亿元。

客户资源方面，企业已进入ATL、宁德时代、比亚迪、三星、LG等多家国内外头部电池企业的供应链体系。2023年8月，企业完成超亿元融资，由蜂云资本与宁德新能源共同领投。

研发端，企业建有3000平方米的高标准实验室，承建青岛市锂电负极材料专家工作站，在超快充、硅碳负极等方向持续投入。

2025年开工的6C超快充负极材料项目，采用自主开发的二次颗粒整形与表面包覆工艺，可提升石墨负极倍率性能，预计2026年7月部分投产，2027年9月全面达产；2026年4月开工的硅碳负极材料改造生产线项目，总投资2亿元，采用新型CVD硅碳沉积技术升级产线，瞄准高能量密度、高倍率电池材料市场。

而企业之所以能在莱西持续推进高端项目落地、快速实现技术迭代，离不开当地长期积累的产业基础与配套支撑。

莱西是国内重要的天然石墨深加工基地与石墨产品集散区，拥有成熟的石墨资源与加工基础，但过往产业多集中在初级加工环节，附加值不高。近年莱西瞄准新能源产业转型，集中发力锂电负极材料赛道，目前同步推进四大锂电负极材料重点项目，累计总投资超22亿元，技术路线覆盖高性能人造石墨、硅碳复合负极等方向。

同时，区域内企业在技术路线与市场定位上也各有分工，构建出错位互补的产业格局。芯源新材料主打大产能人造石墨负极，碳一新能源聚焦高端动力电池负极材料，华腾石墨与新泰和共同布局硅碳复合负极赛道，客户群体覆盖宁德时代、比亚迪、LG、松下、浦项制铁等全球主流电池厂商。

除上游材料外，青岛的新能源汽车产业也为负极材料企业提供了广阔的下游支撑。数据显示，2025年青岛全市新能源汽车产量达42.2万辆，同比增长242.3%，本地整车与电芯产业的规模扩张，为上游材料企业带来了就近的市场需求，供需两端的就近配套也能有效降低物流成本、缩短响应周期，形成产业协同效应。

当前，锂电负极材料行业正处于产能扩张与技术迭代并行的阶段，企业既要应对原材料价格波动的压力，也要跟上快充、高能量密度等技术升级的节奏。向上游资源地延伸产能，是行业内企业对冲成本、稳固供应链的通用路径，但产能落地只是第一步，后续的质量管控、订单承接与技术适配能力，才是决定布局成效的关键。