北京
（来源：中国水运网）
转自：中国水运网
8月14日，随着最后一方混凝土浇筑完成，由中交第四航务工程局有限公司（以下简称“中交四航局”）承建的广州中交天翠项目首栋楼6号楼主体结构顺利封顶。作为项目实现封顶的首栋建筑，本次节点的圆满完成，为后续各楼栋主体施工树立了示范标杆，也为项目整体建设稳步推进奠定坚实基础。
中交天翠项目坐落于广州市海珠区“新中轴”南段核心腹地，占地面积超3万平方米，总建筑面积约22.5万平方米，主要建设7栋超高层住宅，打造集高端居住、休闲景观、全龄活动配套于一体花园式社区。“坚持以智能建造打造安全、宜居、高效、绿色的高品质住宅，加速兑现区域品质人居，是开工伊始就定下的目标。”项目负责人罗志亮介绍道。
中交天翠项目航拍（中交四航局供图）
项目用地为不规则三角形地块，毗邻环城高速、地铁轨道等既有交通设施，首开区施工需同步兼顾河涌改建，且临建设施需多次搬迁，进度管控与安全管控压力双重叠加。传统二维图纸指导施工的模式，在这种高密度、多约束的施工场景下，存在空间关系表达模糊、风险预判不足等短板，难以适配超高层工程高密度、快节奏、多交叉的施工特点。
“既然物理空间逼仄，我们就在数字空间里先跑一遍。”项目总工程师许文健坚定地说道。项目筹备初期，技术团队便组建BIM技术应用专项小组，启动技术应用策划工作。依托前期勘探数据，团队迅速整合建立全要素场地信息模型，联合四航研究院搭建BIM平台，构建数字孪生场地环境，自主研发以BIM模型为核心、联动企业级管理体系的一体化BIM智慧管理平台，将BIM技术与智慧工地建设融入项目全过程管理，构建起BIM+“安全管控、质量管控、进度管控、监测管控、数字交付”五位一体管理体系。平台打通BIM模型与现场物联数据，依托图纸审查、全工序施工模拟、现场实模比对、电子沙盘推演，实现从图纸到实体的全周期可视可追溯。前期系统性的BIM应用策划，精准破解项目关键节点穿插难点、安全管控风险点和技术执行控制点，支撑项目完成119次设计变更全流程闭环管理，为施工过程提供可视化协同支撑，实现施工过程可模拟、风险可预见、现场可调整、进度可控制、各方可协同，成为项目高质高效履约的“最强大脑”。
BIM智慧系统的搭建，为项目建设提速筑牢了坚实基础。依托进度模型，项目团队仿真模拟项目全周期施工流程，前置排查各类工序穿插矛盾，同步制作铝模、砌体、防水等核心工序三维交底动画，实现现场扫码可视化交底。数字化进度管控落地后，项目累计排查整改11项工序冲突，优化施工关键线路，将工期管控偏差控制在2%以内，技术交底效率提升80%，施工失误率降低65%，有效保障了多专业交叉施工作业平稳推进，为高品质建设筑牢了进度根基。
铝模体系施工模拟（中交四航局供图）
进度提速的同时，项目团队紧扣绿色低碳智能建造发展方向，将装配式建造体系作为打造高品质“好房子”的重要抓手。为保障装配式建造质量与效率，团队全面践行“样板先行”理念，打造精细化工序样板及实体样板间，结合BIM技术对构件安装工序进行模拟演示，为现场施工提供精准指导；同时规模化应用爬架、铝模等成套先进施工工艺，将构造墙、卫生间反坎、门窗过梁等二次结构同步一体浇筑成型，一次性带出成型构件，既减少现场湿作业、降低安全隐患，又大幅提升建筑整体结构稳定性与墙体抗渗性能。此外，团队创新融合无人机自动巡航与三维激光点云实测技术，搭建全方位数字化质检体系，通过无人机固定航线自动航拍，构建施工现场实景数字模型，完成全场施工进度、场容环境全景式“数字体检”；依托三维激光扫描技术，采集主体结构全点位点云数据，自动对标BIM模型精准识别毫米级构件偏差，所有检测数据、整改工单均精准挂载至模型对应位置，实现问题溯源、整改管控全程可视化，单层结构检测工效提升50%，结构精度偏差严格控制在4毫米以内，已累计精准排查各类质量缺陷128处并实现闭环整改，让科技赋能真正落地到民生优居的每一个细节之中。
首栋楼的全面封顶，是项目以科技赋能打造高品质“好房子”的阶段性成果，更是持续深化科技应用、筑牢品质根基的新起点。项目团队将秉持“好房子”的建造理念，以数智匠心持续打磨人居品质，用新质生产力点亮民生优居新图景，助力海珠人居品质迭代升级，推动这份“好房子、好生活”的鲜活民生答卷加速呈现。
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