NSK W1602MA滚珠丝杠技术规格手册

为您详细整理 NSK W1602MA-7PY-C3Z2.5 滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。

| 133 | 许 |

| 2798 | 经 |

| 2959 | 理 |该型号属于 NSK 的 MA 系列（精密级微型/紧凑型标准库存品），是一款采用内循环构造的高精度紧凑型产品。型号中的“P”代表采用了过盈滚珠预紧（P 预紧），而“Z2.5”则表明其为零轴向间隙的预紧品，且导程为 2.5 mm。该产品在出厂时已预先完成高精度的标准轴端加工，是专为中等行程（200 mm）、超高精度微调平移而配置的完整精密组件。

一、 参数规格

根据官方样本数据表，该型号的具体机械与尺寸参数如下：

基础尺寸：丝杠轴外径为 16 mm，导程为精细的 2.5 mm（右旋）。内部搭载的钢球直径为 1.588 mm，滚珠节圆直径为 16.4 mm，丝杠轴实心底径为 14.6 mm。

行程与长度：公称有效行程为 200 mm，最大极限行程（Lt​ 减去螺母长度）为 239 mm。丝杠螺纹部全长（Lt​）为 289 mm，支撑部内侧全长（La​）为 304 mm，丝杠光轴总长（Lo​）为 371 mm。

内部结构：采用紧凑的内循环式构造，有效圈数为 1×4 圈。

负载能力：其基本额定动负载（Ca​）为 4,150 N，基本额定静负载（C0a​）为 8,440 N。

精度与间隙：满足 C3 级超高精度标准。采用过盈滚珠预紧（P预紧），预紧负载为 147 N，轴向间隙严格控制为 0 mm。导程精度误差（ep​）严格控制在 0.012 mm 以内，任意 300mm 内变动（vu​）控制在极小的 0.008 mm 以内，轴心跳动控制在 0.030 mm。

极限转速与动摩擦：在固定-支撑或固定-固定的安装方式下，最高极限安全转速均可达 3,000 min⁻¹。预紧运转动摩擦力矩基准值控制在 0.5 ～ 4.9 N·cm 之间。

重量与润滑：整套总重量约为 0.64 kg。出厂时螺母内部已标准封入 NSK 润滑脂 PS2（无间隔滚珠）。螺母内部空间容积为 1.6 cm³，建议的标准润滑脂补充量为 0.8 cm³（即容积的 50%）。

推荐支撑单元：驱动侧（固定端）推荐使用 **WBK12-01A（方形）**或 WBK12-11（圆形）；反驱动侧（支撑端）推荐使用 WBK12S-01（方形）。

二、 技术特点

“16mm 高刚性轴径 + 2.5mm 微细导程”的卓越推力与分辨率：16 mm 的轴径在 371 mm 的全长下提供了极其优秀的抗弯曲刚性。同时，2.5 mm 的精细导程使得伺服或步进电机每旋转一圈，滑台仅平移 2.5 mm。这不仅大幅放大了电机的输出推力，更提供了极高的进给分辨率和微米级的定点定位能力。

C3 级超高精度与真正的零背隙定位：结合 P 型过盈滚珠预紧设计（预紧力 147 N），彻底消除了丝杠在正反向微小往复运动时产生的机械背隙。这确保了该执行机构在 200 mm 工作行程内能够保持极高的绝对定位精度和重复定位精度，指令传达绝无机械滞后。

内循环带来的极致紧凑尺寸：采用内部循环结构，去除了螺母外部的回珠管凸起，使得螺母的外轮廓更加圆滑、紧凑，极大节约了精密设备内部本就局促的径向与轴向安装空间。

即买即用的标准化精密组件：作为 NSK 的标准库存品，该型号在出厂时已完成了高精度的轴端二次加工，并预先封入了精密级润滑脂 PS2。设备制造商可以直接配合推荐的 WBK12 支撑单元装配使用，无需漫长的非标定制周期。

三、 产品应用

基于其 “200mm 中等适中行程、16mm 刚性轴、2.5mm 微小导程高分辨率、C3 级零背隙超高精度以及内循环紧凑结构” 的综合特性，该型号专为要求微米级精密步进、定位绝无滞后、且具有一定跨度要求的高精密自动化装备量身定制。主要应用包括：

高精度光学仪器与精密测量平台：非常适合用作中型三坐标测量机（CMM）的探头进给基座、自动光学检测仪（AOI）或大型显微镜的中跨度高精度 XY 微调平台。利用其 2.5mm 极小导程与零背隙特性，实现无顿挫的连续高精度扫描移动。

半导体制造与封装设备：可用于晶圆探针台（Prober）的定位机构、高精度点胶阀的上下移动轴或芯片贴装机（Die Bonder）的微调工作台。在需要严苛微量位移控制的精密电子制造中提供可靠的步进分辨率。

精密医疗器械与生化分析设备：适用于高精度分析仪的 200mm 长行程微量注射推杆系统或精细定位的医疗扫描仪滑台，其平稳、高刚性且可控的运转特性满足了高端医疗设备的低速与高定点精度需求。

资料来源：

NSK精机综合样本书

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