粗苯加氢助力焦化副产物资源化利用

我国是“多煤少油缺气”的能源结构大国，煤炭在国内一次性能源消费中占比居高，奠定了煤化工产业在我国能源安全与化工产业体系中的重要战略地位。钢铁、焦化作为国民经济主要基础产业，是保障工业产业链稳定运行的重要支撑。粗苯是焦炭生产过程中煤炭高温热解形成的复杂有机混合物，经过精制加工可产出苯、甲苯、二甲苯等主要芳烃产品，广泛应用于合成纤维、树脂、环保涂料、医药中间体等诸多下游领域，是补充我国石油基芳烃产能、完善化工原料体系的重要途径。

伴随国内化工产业转型提速、环保管控体系持续完善，粗苯加氢工艺凭借产品纯度高、污染物排放低、原料综合利用率高的主要优势，逐步取代传统工艺，成为粗苯精制领域的主流技术路线。截至2025年底，国内粗苯加氢装置产能已突破900万吨/年。在新能源材料、精细化学品市场需求持续扩容的背景下，苯类芳烃产品在聚合物、电子化学品等新兴领域的应用场景持续拓宽，市场发展潜力可观。从行业数据来看，2025年中国粗苯加氢产品表观消费量达520万吨，市场规模超500亿元，行业整体保持稳健增长态势。

焦化行业生产过程中，每产出1吨焦炭可副产约100kg粗苯，作为BTX（苯、甲苯、二甲苯）主要原料，具备极高的资源化利用价值。原生粗苯组分复杂，含有环戊二烯、苯乙烯等高活性二烯烃，同时夹杂噻吩、硅化物、胶质、吡啶等杂质，光依靠简单精馏无法生产化纤、电子级高纯芳烃产品。传统酸洗精制工艺存在环保短板、芳烃损耗偏大等问题，已逐步退出主流市场。低温两段加氢精制作为当前行业主流绿色工艺，通过分段催化反应脱除各类杂质，完整保留芳烃有效骨架，是焦化企业实现绿色降碳、提质增收的主要路线。

目前，国际主流焦化粗苯加氢工艺主要包含三类，分别为高温Litol加氢法、低温气液两相加氢法、低温气相加氢法，各工艺凭借自身技术特点在不同场景实现工业化应用。

目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术主要有高温加氢Litol法、低温气相加氢法、低温液相加氢法。

（1）Litol高温加氢法

该工艺为日本Litol高温、高压气相加氢技术，由美国胡德利公司开发，日本旭化成公司改进的轻苯催化加氢精制工艺技术，其在温度610℃，压力6.0MPa条件下进行粗苯加氢精制，产品是纯苯，不含甲苯和二甲苯。

（2）Axens低温气液两相加氢法

该工艺由美国Axens公司自行开发的两段加氢技术，预反加氢为液相，反应温度200℃，压力3.4MPa。主反加氢为气相加氢，反应温度330℃，压力3.0MPa。加氢油中芳烃含量一般在90%左右，再通过萃取工艺得到苯、甲苯、二甲苯。

（3）KK低温气相加氢法

德国Uhde低温气相加氢技术（KK法），由德国BASF公司开发，Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。其在温度300～380℃，压力3.0～4.0MPa对粗苯进行加氢精制。KK低温气相加氢工艺凭借产品纯度优异、操作便捷、工业化适配性强、经济效益突出等优势，在国内外焦化粗苯精制领域实现规模化应用。

我国粗苯行业目前以KK法低温加氢工艺为主，一段预加氢（170~250℃）：选用NiMo催化剂，优先饱和环戊二烯、苯乙烯等高活性二烯烃，抑制高温聚合生焦，保护二段主催化剂，芳烃损失控制＜1%。二段主加氢（270~360℃）：采用 CoMo 催化剂，深度转化噻吩、CS₂等有机硫、有机氮，全部转化为 H₂S、NH₃，满足精制原料低硫要求。

深耕焦化催化领域二十余年，武汉科林自主研发W213A预加氢催化剂、W213B主加氢催化剂，搭配W906脱硅脱金属保护剂，构建起成套化、一体化粗苯加氢催化体系。依托自研专利配方与稀土改性助剂技术，整套催化产品抗胶质、抗微量毒物性能大幅提升，加氢后芳烃保留率可达99.5%，产品性能行业领先。目前，该成套催化方案已在国内大量主流粗苯加氢装置实现规模化落地应用，稳定服务于河北旭阳、广西宏坤等国内大型焦化企业项目。

相较于传统单一催化剂供应模式，武汉科林可根据企业粗苯原料中硅、硫、二烯烃等组分含量差异，为客户定制“保护剂+预加氢+主加氢”三级成套加氢解决方案，配套标准化升温、硫化、负荷提升操作手册，同时提供开工全程工程师驻场指导服务，多元化保障装置稳定投产、高效运行。

在化工产业绿色低碳转型的大背景下，粗苯加氢是实现焦化副产物高值化利用的主要赛道，适配性强、运行稳定的加氢催化体系，直接决定装置产能利用率与企业综合经济效益。科林W213系列国产成套加氢催化方案，依托成熟的工业化应用数据、一站式全流程工艺服务，可完美适配进口工艺替代需求，助力国内焦化企业实现精制芳烃稳产提质、低碳增效，推动焦化副产资源化产业高质量发展。