北京
走进位于利辛县的安徽翰联色纺股份有限公司智能涡流纺生产车间，整洁通透的现代化厂房里，看不到传统纺织车间人员密集、工序繁杂的场景，整条生产线实现全流程自动化、数字化运行。“我们通过设备迭代和数字化改造，彻底颠覆了传统纺纱的生产模式。”安徽翰联色纺研发部经理王春艳在生产现场介绍道，公司对涡流纺设备完成二次技术创新，摒弃传统环锭纺复杂工序，以高速气流加捻替代机械回转加捻，省去粗纱、细纱、络筒多道工序，生产效能实现跨越式提升。
据介绍，涡流纺纺纱速度最高可达每分钟550米，是传统工艺的30余倍；人力成本大幅压降，原本300人规模的传统车间，智能化改造后仅需50人值守，用工降幅达83%。同时，新技术能耗降低20%，产品良品率稳定在98%以上，极简流程、智能管控有效减少原料损耗，构建起高效节能、绿色低碳的新型生产模式。
成立于2010年12月的翰联色纺，是新三板挂牌的国家级高新技术企业、专精特新重点“小巨人”企业，专注于中高端色纺纱线及针织服饰研发、生产与销售，深耕色纺领域技术创新与数字化转型多年。公司深耕产学研协同创新，与中国科大、江南大学等多所高校院所深度合作，搭建起原液着色纤维色纺国家企业技术中心、国家级博士后科研工作站等多个高端研发平台，累计授权发明专利69项、PCT专利3项，登记软件著作权11项，主导及参与制定29项国家、行业标准，硬核科创实力为智能制造转型筑牢根基。
智能化、绿色化双轮驱动，让企业市场竞争力持续跃升。作为国内色纺行业标杆企业，翰联色纺深耕原液着色核心工艺，打造出4300余种色谱的庞大产品体系，是全球色纺纱颜色品类最全的企业之一。相较于传统先织布、后染色的工艺，公司色纺工艺可减少后道废水排放90%以上，大幅节约污水处理成本，凭借突出的绿色生产优势，获评国家级绿色工厂、国家级绿色设计产品。依托技术与工艺优势，企业主导产品占据国内细分市场15%左右份额，连续三年入选安徽省制造业单项冠军培育企业。
智改数转的深度落地，推动企业业绩实现跨越式增长，三年实现翻三番的亮眼成绩。数据显示，公司2023年产值2.84亿元，2024年产值攀升至8.62亿元，2025年产值已近10亿元，跑出了传统纺织产业的增长新速度。作为行业涡流纺智能技术应用标杆，企业通过设备二次创新、生产流程数字化重构，持续破解色纺行业多品种、小批量、工艺复杂的痛点，产品广泛应用于高端服装、家纺、针织面料等领域，市场占有率稳居国内前列。
立足新发展阶段，翰联色纺锚定“做中国民营色纺行业的典范”愿景，坚守科创创新与数字转型主线，朝着“色纱+服装双十亿”三年战略目标稳步迈进。未来，企业将持续深化智能制造升级，迭代数字化管控体系，深耕高端色纺市场，以技术创新、数字赋能、绿色发展的融合优势，持续引领色纺行业高质量发展，为全省传统制造业转型升级提供优质样板。(耿伟伦)
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