刻下全球微米级材料深加工“宁波制造”印记

（来源：中华工商时报）

转自：中华工商时报

夏日的宁波，梅雨初歇。在宁波市海曙区望春工业园区内，宁波寰采星科技股份有限公司（简称“寰采星科技”）望春二期工地上，打桩机正有节奏地轰鸣。隔壁望春一期的厂房里，一张张薄如蝉翼的精密金属掩膜版（FMM）正在洁净车间内下线，即将发往几家国内头部面板厂商。这些肉眼几乎看不见孔洞的超薄金属箔带，正是决定每一部OLED手机屏幕分辨率与显示精度的核心“模具”。

7年前，这家企业还只是一个技术人员“背着双肩包”走进区政府的PPT项目；7年后，已成长为中国第一、全球第二的FMM供应商，并以一家年轻民企之力，在全球微米级材料深加工的版图上，刻下了“宁波制造”的印记。

破垄断：同步啃下材料和装备两块硬骨头

精密金属掩膜版，这个听起来有些陌生的名字，却是OLED屏幕制造中不可或缺的“制造工具”。通俗地说，它像一块镂空的模板，在蒸镀工艺中精准定位红、绿、蓝三种有机发光材料，让每个像素点落在玻璃基板的精确位置上。一条6代线FMM上，分布着800万至1000万个微米级孔洞，且必须保证“零坏点”，任何一个孔洞的偏差，都可能在最终屏幕上形成一个可见的坏点。

在寰采星科技量产之前，日企占据了全球95%以上的份额。据总经理武斌回忆，正是这种“卡脖子”之痛，促使寰采星科技来到了创业原点。

2019年，公司创始人许宗义，作为面板显示行业资深专家，在观察国内显示产业持续突破、逐步掌握全球顶尖制造工艺的过程中，开始聚焦产业链上游关键材料环节。而精密金属掩膜版（FMM）是当时国内显示产业链国产化推进相对滞后的核心品类。基于这一现状，他离开原有面板企业，组建创始团队，着手搭建自主掩膜版生产线，攻坚该材料本土化研发与量产。

然而，这条国产化之路远比想象中艰难。“FMM对材料的均匀性、热膨胀系数、蚀刻精度要求极高；设备方面，也需要我们自己懂装备。”武斌说。这意味着，寰采星科技从一开始就必须在“强工艺”的基础上，同步啃下材料和装备两块硬骨头。

2020年，寰采星科技被列入国家发展改革委“电子专用材料制造”重点名录，获得国家级专项支持近亿元。2021年，寰采星科技首条产线跑通，产品送达客户上机测试。

“能用，但还不算好用。”武斌坦诚地说，“但国内面板厂给了我们极大的包容和耐心。他们的态度很明确：只要你能做出来，哪怕品质稍差，我们也愿意陪着你迭代。”正是在这种产业协同下，寰采星科技逐步从“能用”迈向“好用”，并在国内主流面板厂中实现了批量导入。

强迭代：“三位一体”滚动研发，三年补齐短板

走进寰采星科技望春一期的生产车间，整条卷对卷产线有序运转，原材料依次完成上卷、光刻胶涂布、曝光、显影、蚀刻、清洗、收卷全流程。各工艺环节按洁净等级分区布置，其中曝光等核心关键工序置于百级洁净车间内作业，该环境每立方米空气中大于0.5微米颗粒物不超过100个。细微粉尘极易造成产品孔洞堵塞，产生不可逆不良缺陷，百级洁净环境是保障FMM成品良率的关键前提。

“我们的核心竞争力是工艺，但最初材料和装备都是‘及格线’水平。”武斌将寰采星科技的发展模式形容为“强工艺、弱装备、弱材料”下的滚动迭代。寰采星科技联合国内钢铁巨头进行联合研发，从合金配方、轧制工艺到表面处理层层攻关。同时，设备参数、工艺设计、张力控制系统等全部基于寰采星科技自主的工艺理解提出要求。

这种模式意味着每一次工艺提升，都会很快触碰到装备或材料的天花板。“你发现工艺进步了，但设备精度跟不上，或者材料一致性不够，良率就卡住了。”武斌说。于是，寰采星科技采取了一种看似“不经济”的策略：每迭代一次工艺，同步投入下一代产线——从最初的高桥厂量产线，到望春一期的量产线，再到今年3月动工的望春二期8.6代扩产线，每一次都不是简单复制，而是对材料体系、装备架构和工艺制程的全面升级。

“如果只想赚钱，我们守着老厂，停止迭代就行。老厂去年测算的盈利数达千万元。”武斌说，“但产业窗口期不等人，国产替代的紧迫性不等人。”

为此，寰采星科技将全部盈利再投入研发，近5年累计研发投入超过2亿元，公司整体仍处于战略性亏损阶段。但这种“以战养战”的模式，使其产品良率、材料利用率和产能规模迅速攀升，公司营收已达数亿元。

“我们计划用3年时间，集中攻克材料和装备的短板。”武斌透露，望春二期新厂将承载8.6代FMM产线的扩容，适配更高世代OLED面板产能的需求，同时为未来拓展半导体封装、精密医疗器械等微米级材料应用场景预留空间。他算了一笔账：如果中国能建立起自主可控的微米级材料深加工体系，市场将远不止FMM当前的百亿级规模，而是指向千亿级的全新空间。

新定位：不只做掩膜版，更做微米级材料的“体系建构者”

“未来的新兴产业——人形机器人、低空经济、AI算力硬件、大健康植入器械——都会需要更薄的微米级功能性器件。”武斌说。

正是基于这一判断，寰采星科技将公司定位从“FMM制造商”升级为“微米级材料半导体工艺图形化整体方案供应商”。通俗地说，就是利用半导体级的精密蚀刻、电铸等工艺，对微米级厚度的金属、合金乃至高分子材料进行高精度图形化加工，使其成为可应用于多个战略产业的“通用微器件”。

FMM，正是这一体系中最难的“试金石”。“15微米的因瓦合金，上面开数百万个孔，还要保证卷对卷连续生产不变形——如果这都能做好，那么50微米、100微米的材料加工就是降维打击。”武斌解释。而更难的是，寰采星科技不仅自己做产品，还带着上游的钢铁企业、设备制造商一起“补链”。“我们对钢铁厂说：不是只帮我做一款FMM材料，而是共建中国的微米级合金材料体系。”这种愿景吸引了多家国内头部钢企深度参与联合研发，部分材料已实现批量供应。

在装备端，寰采星科技坚持自主定制与联合开发。目前产线的核心设备虽源于国外某竞争对手企业定制，但二代、三代设备中已越来越多地融入国产替代部件，部分检测设备已实现完全国产化。“国外某竞争对手企业的良率比我们高，我们很谦卑地承认差距。”武斌说，“但它的优势是建立在整个材料体系和装备体系支撑上的。我们正在做的，正是把这一套体系用三分之一的时间、三分之一的价格，在中国重建出来。”

谈及7年的创业历程，武斌用得最多的词是“双向奔赴”。

“我们选择宁波，不是偶然。”2019年团队考察了多个城市，最终被宁波的产业基础、区位优势，尤其是营商环境的口碑打动。“宁波是制造业大市，246产业集群与我们的方向高度契合；靠近上海便于招引全球人才；而最关键的是，我们听到的关于宁波政府服务企业的口碑，是几十年积累下来的。”

彼时的寰采星科技，还只是一个连产品都没有的PPT团队。“区领导后来说，看到我们几个人背着双肩包走进来，他们觉得‘这就是未来高端人才该有的样子’。”武斌笑道。正是基于对人才团队的信任和专业判断，海曙区接纳了这个“没有资产、没有营收、只有愿景”的项目，并在后续土地、资金、人才政策上给予持续支持。

而这份信任，在7年中不断深化。“我们承诺的不是税收，而是技术突破和产业生态的成长。”武斌说，政府考核企业的标准也在变化——不再只看短期盈利，而是看是否服务于国家战略，技术价值和产业带动力有多大。这种“耐心资本”的思维，让寰采星科技敢于将每年数千万盈利全部投入研发迭代，而不必为短期报表粉饰业绩。

2023年以来，宁波市、海曙区领导多次走访寰采星科技，询问望春一期扩产的困难，协调解决电力增容、人才公寓等实际问题。“我们从一个PPT项目，变成了一家扎根宁波、服务国家战略的硬科技企业。”武斌说，“这背后，是宁波对新兴产业超前的判断力和培育定力。”

站在望春二期工地的规划图前，武斌描绘了寰采星科技的下一个5年：未来3年，集中攻关微米级材料体系与装备体系的自立自强，目标是让关键材料、核心设备的国产化率大幅提升，产品良率比肩国外某竞争对手企业；未来5年，做大做强OLED金属掩膜版业务，同时将微米级图形化技术拓展至半导体封装、Mini/Micro LED、精密医疗器械、新能源电池集流体等战略性新兴领域。

“如果只做FMM，5年后我们可能触及天花板。”武斌说，“但如果建成了中国自主的微米级材料深加工体系，寰采星科技就能撑起无数个新兴产业。”他打了个比方：毫米级材料像大号乐高，能拼出现有工业品；微米级材料像小号乐高，能拼出下一代万物。“这不仅是商业机会，更是时代赋予的责任。”

目前，寰采星科技已启动上市筹备，计划借助资本力量加速产线扩张和技术迭代。“上市倒逼我们更清晰地思考公司定位。”武斌说，“但也让我们更坚定：寰采星科技的价值，不在财务报表上那几千万盈利，而在于它能否为中国微米级材料产业蹚出一条自主可控的路。”

（图1）宁波寰采星科技股份有限公司办公楼。

（图2）高标准洁净生产车间内，技术人员正通过多屏工作站开展产品检测设备监控与数据核验。

（图3）黄光洁净实验室内，技术团队协同开展微观产品观测与数据检测，以严谨实验攻关精密材料制造核心技术。

（图4）洁净车间内，身着全套无尘服的技术人员，正在对精密设备开展细致检修校准。