不知道大家日常在巡查海外仓的时候,有没有遇到这几种令人脑壳疼的情况:
· 走到某个货架前,抬头一看,A客户的或怎么放在了B客户的库位上,
· C客户的货品数量对不上?
· D客户之前的一批货里的商品有几个破损了……
相信做三方仓的同行都有体会吧?特别是像我们这样多客户、SKU杂的仓库,一天不遇上几次,都觉得不正常。
在踩过几次“晚点再说”的坑以后,我们常规的做法或当场解决,就是通过部分切换仓位、调整库存,实现轻量化的调整来避免后续的库存出问题。
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解决流程没问题,但我们在通过PDA手持终端操作的时候,发现被卡住了。因为PDA功能的限制,我们的操作就需要:退出库存查询→去找换仓位的功能→重新扫一遍→改完再回来看。
说实话,日常巡视时走动的,我们手上就一个PDA,现场看着货,非得再退回去走另一套流程,很容易打断节奏,很多时候,为了图快,就还是走之前的流程:先记在脑子里,回头再一起改。
结果一忙就忘了,盘点时的差异可能就是这么来了。
后续,我们发现目前正在用的顶妙WMS海外仓管理系统把PDA应用升级了,PDA的库存查询页面直接多了【换仓位】和【调整库存】两个按钮,这个给了我们很大的便利。
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图源:顶妙WMS
在巡查仓库的时候发现库存有问题,直接对着商品扫一下,就可以进行库存调整和换仓位的操作,特别是次品可以换仓位、调整部分库存这一点,很顺手,完全不用退出界面,真正实现了“看见即改”。
当然,工具说到底只是辅助,流程规范才是根本。但一套顺手的系统,确实能让"规范"变得不那么反人性,减少“先记着回去再改”的借口。
除了上面的小发现,这里再给同行分享几个巡检仓库的小建议:
1.当场改,别攒着:看到差异顺手录入,比后续凭记忆补准确得多;
2.批量操作省时间:能批量操作得就批量操作,一次性一起处理;
3.改完留痕:调整库存、换仓位、盘点这种存在差异的,都需要做留痕,后面对账才有底;
4.次品/异常品单独存放:次品别和正品混放,免得后续发货出错;
除了上述这些细节,你们在仓库巡库发现错放都怎么处理?是当场改,还是回去统一改?欢迎一起讨论下。
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