80后销售员，带着279项专利冲刺科创板

硬科技上市潮还在持续。

8月17日，广东钶锐锶数控技术股份有限公司（以下简称“钶锐锶”）将迎来科创板IPO上会，成为本轮硬科技上市大潮中的又一标志企业。

这家此前鲜少进入公众视野的硬科技企业，本次IPO却备受市场关注。原因就在于其核心产品全直驱数控机床，实现了部分国产替代。

数控机床又被称为“工业母机”，是高端制造、新质生产力的根基。长期以来，我国高端数控机床市场主要由海外巨头主导，直到近年才实现技术突破，部分高端制造领域高端机床开始逐渐进入工厂车间。

拉开钶锐锶的客户名单，可以看到富士康、长盈精密、统联精密、潍坊力创、欣旺达等一众知名企业，甚至进入到日本发那科机器人、日本沙迪克等原有高端数控机床垄断企业。

图源：钶锐锶

工业母机破壁者，中国制造的底气

钶锐锶所在的工业母机领域已被西方卡脖子长达40年，从高端五轴机床到核心直驱部件，海外厂商凭借技术先发优势长期把控定价权与供应权，下游制造企业不仅要承受远高于国际市场的采购成本，还随时面临断供风险。

数控机床是“制造机器的机器”，它是航空航天、精密电子、汽车、医疗器械等高精制造产业的核心装备，机床产业实力直接决定高端制造综合竞争力。

放在当前大热的芯片环境中或许更容易理解。一个大家或多或少都了解的事情，光刻机是制造芯片的核心装备，做3纳米、2纳米级别的芯片，必须用EUV光刻机（极紫外光刻），而这种机器目前全世界只有ASML一家能造。这个EUV光刻机就是芯片制造的数控机床，可见其在产业发展中的地位。

过去多年，受限于产业积累时间不足，国内数控机床产业一直是“大而不强”的局面。中低端产品产销两旺，而到高端产品领域则一直被“卡脖子”。高端机床可以说是制造业的战略基石，一旦受限，影响的将是整个制造业的发展。

80年代的“东芝事件”是最直接的例证。1983-1984年，日本东芝机械公司违反“巴统”协定，向苏联秘密出售了9台高精度大型数控铣床，使苏联核潜艇螺旋桨的加工精度获得质的飞跃，噪音大幅降低，美军反潜系统几乎失效。1987年曝光后，东芝机械受到严厉制裁，相关高管也被逮捕，并促使西方全面升级对华技术封锁。

一台足以改变军事平衡的精密机床，在任何国家都被视作战略物资，而我们在这个领域被卡了四十年。

更夸张的是，国内企业高价买回来的西方机床，内部往往藏着加速度传感器甚至GPS模块。据了解，这些高价买回的机床安装后，哪怕只是挪动一米也会被远程锁机。想要解锁，还要付出一笔不小的费用，请对方工程师来输出解锁密钥。

高端数控机床长期被日本牧野、安田、发那科与德国罗德斯等国外巨头所垄断，依托百年技术沉淀，凭借丝杆传动成熟方案、稳定的精度表现与完善的工艺体系，牢牢把控国内高端加工市场。其中，高精密的丝杠传动技术，更是长期被巨头封锁。

面对严密的技术封锁，国内企业并没有放弃而是选择换道发展。放弃他们打磨百年的传统零部件加工技术路线，直接去掉机床内部的传动轴与滚珠丝杠，转而用全直驱电磁推力取代机械传动，并配合国产高频PWM控制内核，打造出全直驱数控机床。这一技术路线也直接撕开了国际巨头的专利铁幕。

钶锐锶就是全直驱数控机床路线的代表者，也是国内少有的同时拥有PWM型数控系统和总线型数控系统、且两种系统均已形成规模销售的企业。截至2025年末，钶锐锶拥有279项专利，其中发明专利99 项。

2016年，来自湖南邵阳的蒙昌敏创办钶锐锶。与大多数人印象中创业者应该是个工程师不同，蒙昌敏的专业和机床并不搭边，大专时学的是电子商务。不过，或许是借着专业优势，毕业后蒙昌敏入香港东源精密机械做业务员，此后辗转各大机床企业从事销售工作。

多年的高端机床业务工作中，蒙昌敏亲身经历过海外企业断供卡脖子给下游客户带来的损失，同时也洞察到国产机床的技术差距以及未来的市场潜力，于是以国产高端数控机床为目标的钶锐锶就此创立。

如今，“中国制造”已不再是人们传统印象中的低端代工，而是正沿着创新驱动的路线，向高端化、智能化迈进。

海关总署于2026年6月5日发布第77号公告，明确车床、铣床、磨床等三类机床的出口申报要求，自6月30日起施行。这也意味着我们终于在工业母机这一核心战略领域拿到了主动权，实现了从被卡脖子到制定规则的转变。以钶锐锶为代表的国产工业母机企业的崛起，正是这份底气的来源。

业绩稳步增长，自主化水平持续攀升

凭借硬核的技术实力，钶锐锶发展迅速。招股书显示，截至目前，钶锐锶累计服务客户已超过700家，产品广泛应用于精密模具、消费电子、航空航天、医疗、半导体等高端制造领域。

尤其在近几年，随着AI服务器、半导体等战略新兴产业的快速发展，对精密零部件加工能力的要求也越来越高。借助全直驱高端数控机床产品优势，钶锐锶在这轮产业升级中抓住了机遇。2024年，钶锐锶在AI服务器领域实现突破，顺利通过客户认证；2026年，又获得富士康、意华股份、苏州莅芯微、东莞米德等半导体及AI服务器产业链客户持续采购。

此外，具身智能产业的快速发展，在制造端对灵巧手、减速器等核心零部件的加工要求更高，这也为高速高精数控机床带来新的增量市场空间。钶锐锶的相关产品也顺利进入长盈精密、晋拓股份、兆威机电、钛虎机器人等产业链客户。

多个新兴重点领域的需求放量直接带动了钶锐锶业绩持续向好。2023年至2025年，实现营业收入分别为2.53亿元、3.17亿元和4.09亿元，三年复合增速27.06%；同期归母净利润分别为3561.09万元、6323.74万元、7648.23万元，复合增速高达46.55%。最新披露的上会稿招股书数据显示，预计2026年1-6月，钶锐锶营业收入为2.48亿元，预计同比增长34.08%；归属于母公司股东的净利润预计为5257.96万元，预计同比增长40.48%。

与此同时，钶锐锶数控机床关键部件自制率不断提高。其中，驱动器、直线电机磁板等核心部件自制率均超99%。这令其拥有不错的盈利能力，毛利率从2023年的44.75%攀升至2025年的52.24%。

图源：招股书

当然，钶锐锶的财务报表也并非完美。首先，是在营收净利连年增长的情况下，经营现金流却始终处于低位。2025年，钶锐锶归母净利润7648.23万元，但经营活动现金流净额仅2028万元，净现比约0.27。同时，营收大部分并没有落袋。2023年至2025年，应收账款余额从1.22亿元增至2.73亿元，占当期收入比例从48.05%提升至66.78%。应收账款周转率从2023年的2.82次降至2025年的1.95次，也低于同行业可比公司。

事实上，这与技术实力并无太多关联，更多是经营策略的抉择。面对长期被进口设备占据的市场，对于国产设备来说进入门槛颇高，同时客户对于国产设备的信赖度仍有待提高。为此，钶锐锶采取了灵活、弹性的商业合作模式。其中，在付款方面钶锐锶实行验收前收取部分货款、验收后支付尾款的方式，减轻客户导入新设备的资金压力。验收完成后，又会给予部分客户一定信用期。

这也是新品牌、新产品市场开拓的常用策略，代价就是短期的应收与经营现金流并不会特别的好看。

值得一提的是，钶锐锶也在招股书中坦言，目前高精度光栅尺、直线电机线圈等核心零部件仍需外部采购。正视差距，才能找准突破方向，推动自主可控水平持续提升，也表现出钶锐锶务实审慎的发展态度。

工业母机，迎来黄金时代

今年7月10日的国常会上，正式将集成电路、航空航天、生物医药、低空经济、新型储能、智能机器人列为国家级新兴支柱产业。

国家发改委主任郑栅洁此前在两会上披露，六大产业相关产值在2025年已接近6万亿元，预计到2030年有望再翻一番甚至更多，扩大到十万亿元以上。

10万亿级的增量市场，不仅仅是这六大产业的机会，国产机床更是这一增量的直接受益者。毕竟它是工业之母，在制造业生产过程中承担了40%-60%的工作量。没有机床，别说芯片、飞机、机器人，就是一个手机壳都要手搓了。

与此同时，“十五五”规划明确指出“采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破”。工业母机被历史性地列为影响国民经济安全的重点领域。

图源：十五五规划文件

大趋势上看，国产机床无疑迎上了时代的红利。尤其在逐步摆脱“大而不强”的当下，前景尤为可期。目前，五轴机床国产化率从2020年的18%飙升至59.5%，国产品牌合计市占率由64%提升至71%。以钶锐锶为代表的专注于数字化、智能化的“机床新势力”企业，正在新能源、航空航天、半导体等战略领域不断取得突破。数据显示，2025年，中国机床出口份额已占全球 21.6%，首次超越德国，登顶全球第一。

当然，这并不意味已对德国和日本机床技术实现了全面超越。目前在最高端的五轴加工中心等领域，德日仍保持技术优势，我们机床研发和生产“大而不强”的短板尚未完全补齐，高档数控系统等核心部件也仍需持续攻关。

不过，路已在脚下，剩下的就是锚定方向一步步走下去。四十年前被全面封锁，如今已能出台出口管控规则，以钶锐锶为代表的国产工业母机企业，已经用自主创新踏出了一条破局之路。

诚然，在工业母机这一领域中，钶锐锶仍然只是众多破局者中的一员，体量也不算很大。不过，“工业母机”的发展本来是一场考验技术攻坚与战略耐心的长跑。

本次IPO，钶锐锶拟募资约7.19亿元，将主要用于产能建设、研发平台升级及补充流动资金，以进一步提升生产制造能力、核心零部件精加工及检测能力、研发创新能力，为未来持续拓展高端制造领域提供有力支撑。

随着下游高端制造领域的快速发展，航空航天、新能源、精密模具等多个赛道对高端数控机床的需求持续上涨，国产替代的窗口已经打开。同时，政策端对工业母机行业的支持力度也在不断加码，这些利好都为国产高端机床企业创造了难得的发展机遇。

而类似钶锐锶这样坚持创新的破局者，正在国产替代的浪潮中获得更大的成长空间，也将一步步带动整个国产工业母机产业向上突破，为中国制造筑牢产业根基。

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