北京
今年6月，省工业和信息化厅公布2026年安徽省重点工业互联网平台名单，安徽华尔泰化工股份有限公司的“工业互联网安全生产数智化平台”榜上有名，成功实现池州市在该领域零的突破。一个以合成氨、硝酸、硫酸等危化品生产为主的企业，却练就了“数智安全脑”，用一屏连全域，让调度“跑”在风险前。
走进华尔泰中央控制室，由3072块显示单元组成的巨型信息控制幕墙让人震撼。厂区三维地图、数千台设备状态、管道压力、储罐液位在屏幕上一目了然。43名操作员按车间分区端坐，对讲机里不时传来现场确认声，他们轻点鼠标，便可远程微调工艺参数。
调度员黄伟华在平台上远程查看车间情况
“像夏天硝酸装置负荷调整，以前得三四个人跑现场，顶着高温沟通半小时以上。现在中控实时看上下游工况，几分钟就能协同优化，再也不用来回奔波了。”调度员黄伟华盯着屏幕说。如今，跨车间物料和能源调度实现“一键协同”，生产整体效率提升约10%。
在华尔泰这样介质易燃易爆、重大危险源密集的化工企业，过去靠人工巡检和纸质台账的“人防”模式，存在数据孤岛、风险发现滞后、作业难监管等痛点。传统手段很难全天候、全覆盖盯住全域风险。如今有了AI盯防，隐患无处遁形。
入伏以来持续高温，对化工安全是场考验。在华尔泰，发现，“防暑降温”已写入“作业票”审批的前置条件。更关键的是，数智化平台正成为“不眨眼的电子安全员”。
安全员正在华尔泰中央控制室巡逻
企业副总工程师杨杰演示：系统通过厂区137台人员定位基站，能实时追踪每名作业人员的位置。“一旦识别到有人在高温区域长时间滞留，系统会判定存在中暑风险并自动弹出预警，我们立刻启动应急，第一时间通知附近人员赶去处置。”他说。
同样被“武装”起来的，是一线巡检人员。过去，巡检工每天揣着纸质记录本，逐点位手工抄录温度、压力，往返中控室耗时费力，还容易漏记错记。如今，他们带着手机上的“掌上安全宝”APP，系统自动推送巡检任务，到点位定位签到，现场参数、照片实时上传，异常一键生成整改工单。
变化的背后，是自主可控的技术底座。据了解，平台以自研“钛极”微服务PaaS底座为支撑，打通全厂1727套DCS/PLC系统、32台有毒气体检测仪，让2307台关键设备实时在线，真正实现数据全域贯通和AI深度赋能。
华尔泰中央控制室“一张屏”
“自全面投运以来，平台实现了架构自主、数据打通、AI赋能、全场景闭环和对外服务五大升级，安全、效率与管理水平同步提升。”杨杰说，下一步企业将持续深化“工业互联网+危化安全生产”融合应用，加大智改数转、绿色技改投入，在精细化、数字化、绿色化道路上走深走实，为化工产业转型升级贡献力量。(杨佳琦 文/图)
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